半干法煙氣脫硫技術（SDFGD）

　　半干法煙氣脫硫技術（SDFGD）半干法吸取了濕法和干法的優(yōu)點，脫硫劑在濕態(tài)下脫硫，脫硫產物以干態(tài)排出。該法既具有濕法脫硫反應速度快、脫硫的優(yōu)點，又具有干法無污水和廢酸排出、硫后產物易于處理的優(yōu)點。由于石油是有機物質，只有與之相容性很好的物質才能吸附并除去它，而活性炭的親水性比較好，相應的它的親油性就比較差，就造成了活性炭對油污的吸附量有一定的上限。半干法煙氣脫硫技術半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末- 顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。

煙道噴射半干法　　

煙氣脫硫該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應器進行脫硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大降低，操作簡單，需場地較小，適合于在我國開發(fā)應用。而且當催化燃燒達到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發(fā)邊反應，反應產物以干態(tài)粉末出煙道。

新脫硫技術：     

 脫硫新技術近幾年，科技突飛猛進， 環(huán)境問題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術，但大多還處于試驗階段，有待于進一步的工業(yè)應用驗證。

活性炭的反應活性

活性炭的反應活性

   活性炭表面具有催化活性，會與一些化合物部分進行氧化、水解等催化反應。    典型反應：

     a)C4H8O2、CH3COOH丙酯等易發(fā)生水解反應形成有機酸；

     b)MEK（甲乙酮）、MIBK（C6H12O）易被氧化形成有機酸和丁二酮；C6H10O氧化或聚合形成環(huán)亞己基C6H10O；

     c)甲醛、C8H8等易發(fā)生聚合反應；

     d)其他：如樹脂生產中的添加劑帶入CH3C(O)N(CH3)2和C3H7NO在活性炭上會發(fā)生水解生產C2H7N，造成臭氣排放問題。

   造成的問題：  

  1）回收的溶劑變色、發(fā)臭（如包裝印刷廢氣）；

   2）聚合后難再生，造成活性炭中du（劣化）

   3）反應放熱，造成活性炭著火。

?活性炭吸附技術

活性炭吸附技術

   活性炭是應用廣泛的吸附劑，其生產和使用可以追溯到19世紀?；钚蕴恐员粡V泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面積巨大。

   據了解，活性炭吸附技術是VOCs治理的主流技術之一，技術成熟、簡單易行、治理成本低、適應范圍廣，在所有的治理技術中占有非常大的市場份額，在涂裝、包裝印刷、石油化工、化學品制造、yao品化工和異味治理等領域都得到了廣泛的應用。

   但由于業(yè)內人員對活性炭的基本性能、活性炭吸附技術的適用范圍和使用條件等缺乏規(guī)律性認識，在活性炭選型、工藝設計和凈化裝備設計中存在較大隨意性，造成凈化設備效率低，存在安全隱患，活性炭再生更換困難等問題。市場上很多環(huán)保公司對活性炭吸附技術過于低估（簡單誤認為活性炭吸附技術無非就是簡單的吸附—脫附）。活性炭在達到飽和之前，其對惡臭物質的去除率是保持相對穩(wěn)定且其受氣體負荷變化的沖擊影響比較小，因此適應性比較廣泛，但是吸附劑不便頻繁再生，因而對被吸附氣體的濃度要求不能太高。

   行業(yè)的種種不規(guī)范及工藝混亂，導致目前不少地方環(huán)保主管部門陷入了“聞炭色變”的誤區(qū)。滿足當前國內VOCs污染實際治理工程的實際需要，正確引導行業(yè)規(guī)范活性炭在揮發(fā)性有機物（VOCs）凈化中的應用，顯得至關重要。

   吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的吸附分離與凈化，對于高濃度的有機氣體，一般情況下首先需要經過冷凝等工藝進行“降濃”處理，然后再進行吸附凈化。對于“油氣”等高濃度VOCs氣體的凈化，也可以采用吸附法（降低壓力解吸再生），但對活性炭有一些特殊的要求。根據制重慶活性炭原料的不同，活性炭可分為：(1)木質炭：又可分為木炭(由木屑為原料制成)、竹炭(由竹為原料制成)、果殼炭(由核桃殼或杏核為原料制成)、椰殼炭(由椰子殼為原料制成)，凈水器中常用的是椰殼炭或果殼炭。