nm360耐磨板的組織試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)無論是磨球、鄂額板，述是錘頭等產(chǎn)品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯(cuò)，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩(wěn)定性。hardox450耐磨板具有良好的耐高溫和耐冷性，在不同的地區(qū)和環(huán)境下使用的時(shí)候其的質(zhì)量都是非常的好，在高溫中使用時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)變軟現(xiàn)象，在寒冷的地方使用的時(shí)候不會(huì)出變脆現(xiàn)象。正是這種耐磨板的形態(tài)，使該鋼具有良好強(qiáng)韌性配合。

　　NM360耐磨板的力學(xué)性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見下面圖。由工廠試驗(yàn)圖中可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內(nèi)獲得較為均勻的力學(xué)性能，不僅具有高強(qiáng)度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調(diào)配，獲得不同的強(qiáng)韌性配合，足不同的使用工況。hardox450耐磨板由于在生產(chǎn)的添加了錳元素而具有良好的加工性能，可以進(jìn)行氧割、焊接、冷成型等加工。

晶粒細(xì)化是同時(shí)提高鋼的強(qiáng)度和韌性的有效途徑，目前細(xì)化晶粒的方法主要有形變處理和化學(xué)添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細(xì)化晶粒；化學(xué)添加法是通過向鋼中添加超細(xì)顆粒實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。王國(guó)承等在鋼進(jìn)口耐磨板中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強(qiáng)度和常溫沖擊韌性，細(xì)化了非金屬夾雜物?；瘜W(xué)添加法在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用不多，大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。其中，河北、江蘇、山東等省份和有關(guān)中央企業(yè)在去產(chǎn)能方面成績(jī)突出，合計(jì)粗鋼壓減量約占全國(guó)的75%。

山東鋼鐵股份有限公司的學(xué)者為優(yōu)化Q345C鋼生產(chǎn)工藝，在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在Q345B鋼包中進(jìn)行了添加納米TiN顆粒生產(chǎn)Q345C鋼的試驗(yàn)，研究了不同納米TiN顆粒添加量對(duì)Q345鋼力學(xué)性能和金相組織的影響。結(jié)果表明：在Q345B鋼包添加質(zhì)進(jìn)口耐磨板量分?jǐn)?shù)0.05％納米TiN顆粒生產(chǎn)的試驗(yàn)鋼力學(xué)性能可以滿足Q345C鋼要求，進(jìn)口耐磨板提高Q345C鋼軋鋼生產(chǎn)效率20％以上。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)步伐加快，技改投資占全部工業(yè)投資比重達(dá)到44。添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05％納米TiN顆粒試驗(yàn)鋼晶粒度為8～10級(jí)，晶粒有一定程度的細(xì)化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質(zhì)狀態(tài)存在，在鋼中起到了一定程度的異質(zhì)形核和釘進(jìn)口耐磨板扎作用

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于金屬表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化?，F(xiàn)代磷化工藝流程一般為:脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。本文主要講解金屬表面磷化處理中的幾個(gè)重點(diǎn)過程。

實(shí)踐證明，在高爐冶煉條件下，采用富氧噴吹有一定的限度，傳統(tǒng)高爐更不能采用全氧冶煉。COREX工藝雖然采用全氧冶煉，但其生產(chǎn)率并不高，原因在于，雖然全氧熔煉速率很快，但受到上部豎爐鐵礦還原速率的限制，對(duì)于一定產(chǎn)能的COREX熔融還原工進(jìn)口耐磨板藝，要求下部熔融氣化爐的操作必須與上部的豎爐鐵礦還原狀況相匹配才能達(dá)到較好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，結(jié)合現(xiàn)代各種煉鐵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，筆者提出進(jìn)口耐磨板了一種低焦比高爐煉鐵新工藝。進(jìn)口耐磨板市場(chǎng)方面據(jù)商家反饋，本地下游需求難以得到完全釋放，成交量持續(xù)下行，大多商家選擇以價(jià)換量，但低價(jià)成交也并未達(dá)到預(yù)期，加之周邊市場(chǎng)弱勢(shì)運(yùn)行，本地商家對(duì)于后市悲觀心態(tài)愈加強(qiáng)烈。

一般認(rèn)為，COREX工藝的基本原理同傳統(tǒng)煉進(jìn)口耐磨板鐵高爐一樣，只是將高爐從軟熔帶以上分為上下兩個(gè)部分，上部為還原豎爐，下部為熔融氣化爐，兩者之間通過海綿鐵下料管和煤氣管道連接。COREX工藝的這種使其能夠直接利用塊礦和非焦煤來煉鐵，但從能量利用和生產(chǎn)率等方面卻進(jìn)口耐磨板并不優(yōu)越于傳統(tǒng)高爐。晶粒細(xì)化是同時(shí)提高鋼的強(qiáng)度和韌性的有效途徑，目前細(xì)化晶粒的方法主要有形變處理和化學(xué)添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細(xì)化晶粒。

進(jìn)口耐磨板NiCr-Cr3C2是應(yīng)用為廣泛的金屬/陶瓷復(fù)合材料之一，具有優(yōu)良的抗磨損性能，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于連鑄連軋軋輥表面耐磨涂層，火力發(fā)電廠燃煤鍋爐“四管”耐氣體沖蝕涂層，內(nèi)燃機(jī)車汽缸套內(nèi)壁耐磨涂層等領(lǐng)域。超音速等離子噴涂是近年來熱噴涂技術(shù)的前沿領(lǐng)域，用此工藝制備的NiCr-Cr3C2涂層致密，其抗熱震性能和與超音速火焰噴涂(HVOF)相似，但成本僅為HVOF的一半，因此，采用超音速等離子制備NiCr-Cr3C2涂層將成為今后的發(fā)展趨勢(shì)。進(jìn)口耐磨板耐磨性能是NiCr-Cr3C2涂層的主要性能之一，已有研究對(duì)NiCr-Cr3C2涂層的磨粒磨損性能進(jìn)行了研究。摩擦條件對(duì)涂層的摩擦性能有較大的影響，對(duì)于不同摩擦條件(摩擦副、載荷、和摩擦頻率)下，涂層摩擦行為的相關(guān)工作還較少。本文采用超音速等離子噴涂工藝制備NiCr-Cr3C2涂層，對(duì)涂層形貌進(jìn)行了觀察，測(cè)試了涂層的硬度、孔隙率、粗糙度等涂層基本性能；研究了摩擦參數(shù)對(duì)涂層摩擦系數(shù)的影響。實(shí)踐證明，在高爐冶煉條件下，采用富氧噴吹有一定的限度，傳統(tǒng)高爐更不能采用全氧冶煉。

進(jìn)口耐磨板選用的基體材料為1Cr18Ni9Ti，試樣制成Φ24mm×7.8mm的圓盤。等離子噴涂前，將試樣打磨平整并用白剛玉(24目)進(jìn)行噴砂處理。噴涂用的KF-71合金粉末化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為25NiCr，75Cr3C2；其熔點(diǎn)1400℃，粒度-325目~ 400目，松裝密度2.26g?cm-3。采用某單位開發(fā)的能超音速等離子噴涂系統(tǒng)(HEPJ)制備厚(400±20)μm的NiCr-Cr3C2涂層。將已經(jīng)噴砂處理的試件固定在筒形夾具上，夾具由轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，噴涂過程中和噴涂后，用壓縮空氣對(duì)試樣進(jìn)行冷卻。行業(yè)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)物流負(fù)責(zé)部門的薪酬僅是一線生產(chǎn)廠的4/5，加之考核、激勵(lì)等措施不具體，就形成了拉多拉少一個(gè)樣、花多花少一個(gè)樣的局面。噴涂線速度為40m/min，送粉量40g/min。