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發(fā)布時間:2021-09-15 15:50  

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振動篩的操作和維修保養(yǎng)至關(guān)重要,操作不當(dāng),很有可能影響振動篩的使用壽命,合理的維修保養(yǎng)可以延長振動篩的壽命,本節(jié)重點(diǎn)對振動篩的操作和維修保養(yǎng)做下講解。 (1)在開車前,操作者應(yīng)對振動篩兩側(cè)同時檢查油面高度,油面太高會導(dǎo)致激振器溫度上升或運(yùn)轉(zhuǎn)困難,油面太低會導(dǎo)致軸承的過早損壞。  (2)檢查全部螺栓的緊固程度,并且在工作8h后,重新緊固一次。  (3)檢查V帶的張緊力,避免在起動或工作中打滑,并且確保V帶輪的對正性。  (4)確保所有運(yùn)動件與固定物之間的間隙。再就是篩子的振幅與振次,這與篩子的結(jié)構(gòu)物性有關(guān),在一定的范圍內(nèi),增加振動可以提高篩分指標(biāo)。  (5)篩子應(yīng)在沒有負(fù)荷的情況下起動,待篩子運(yùn)行平穩(wěn)后,方能開始給料,停機(jī)前應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料排凈后再停機(jī)。  (6)給料溜槽應(yīng)盡可能靠近給料端,并盡可能沿篩子全寬均布給料,其方向與篩面上物料運(yùn)行方向一致,從而得到篩分效果。給料點(diǎn)到篩面的落差不大于500mm,確保物料對篩面的沖擊。  (7)激振器順料流方向回轉(zhuǎn)時,增加物料運(yùn)行速度,可增加生產(chǎn)能力,但降低篩分效率;當(dāng)激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)時,減小物料運(yùn)行速度,降低生產(chǎn)能力,可提分效率。



日常維護(hù)

1、建議制作支撐架,以掛吊備用篩面。

2、每班檢查篩格壓緊裝置,如有松動則應(yīng)壓緊。

3、經(jīng)常檢查密封條,發(fā)現(xiàn)磨損或有缺陷應(yīng)該及時更換。

4、篩格應(yīng)該經(jīng)常取出,定期檢查篩面是否破損或凹凸不平,篩孔是否堵塞等。

5、每班檢查進(jìn)料箱的連接是否松動,如果間隙變大,引起碰撞,會使設(shè)備裂開。

6、振動篩雖然無需潤滑油,每年仍然需要大修一次,更換襯板,對兩道篩面進(jìn)行修整等。振動電機(jī)要拆下檢查,并給電機(jī)軸承換油,如果軸承損壞,則要更換

7、每班檢查篩體支撐裝置,觀察中空橡膠墊有無明顯變形或者脫膠現(xiàn)象,當(dāng)橡膠墊破損或者過渡壓扁時,應(yīng)同時更換兩塊中空橡膠墊。

振動篩日常維護(hù)內(nèi)容包括篩子表面,振動篩特別是篩面緊固情況,振動篩松動時應(yīng)及時緊固。振動篩定期清洗篩子表面,振動篩對于漆皮脫落部位應(yīng)及時修理、除銹并涂漆,對于露著的加工表面應(yīng)涂以工業(yè)凡士林以防生銹。

振動篩定期檢查:振動篩定期檢查包括周檢和月檢。





選用的篩網(wǎng)目數(shù)不合理。每個振動篩處理量為50L/s,這是因?yàn)樘幚砹繙y試的條件是根據(jù)的規(guī)定:選用60目的篩網(wǎng),在比重為1.8加重泥漿進(jìn)行測試,泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。3、物料滯留時間過長礦石在篩網(wǎng)上移動慢,礦石移動速度過慢,導(dǎo)致篩面上積礦過多,使圓振篩總是在超負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行,從而導(dǎo)致篩網(wǎng)破損快,撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。由于地表層快速鉆進(jìn),產(chǎn)生大量固相占用了有效篩網(wǎng)面積,因此振動篩不能在淺井段使用細(xì)篩網(wǎng)。因此,鉆井初期應(yīng)當(dāng)使用較大孔的篩網(wǎng),而隨著鉆井深度的增加,逐漸采用更細(xì)的篩網(wǎng)。

地層和泥漿情況影響處理量。另一種情況,當(dāng)鉆到松散的含砂巖層或流沙

層時,砂粒容易卡在篩網(wǎng)孔中,造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗(yàn)幾種不同目數(shù)的篩網(wǎng)來減少篩堵現(xiàn)象。






實(shí)際的篩分過程是:大量粒度大小不同、粗細(xì)混雜的碎散物料進(jìn)入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動,篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進(jìn)一步擴(kuò)大,小顆粒乘機(jī)穿過間隙,轉(zhuǎn)移到下層或運(yùn)輸機(jī)上。由于小顆粒間隙小,大顆粒并不能穿過,于是原來雜亂無章排列的顆粒群就發(fā)生了分離,即按顆粒大小進(jìn)行了分層,形成了小顆粒在下,粗顆粒居上的排列規(guī)則。物料在篩面上隨篩機(jī)高速橢圓運(yùn)動,迅速分層、透篩、向前,最終完成物料的分級。到達(dá)篩面的細(xì)顆粒,小于篩孔者透篩,終實(shí)現(xiàn)了粗、細(xì)粒分離,完成篩分過程。