沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。同時這些藥劑原料污染環(huán)境，損害作業(yè)者的健康，必須有完備的勞保手段和污染物處理設(shè)備。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。 [1] 硬質(zhì)合金沖頭作為沖壓模具工作時的部件，又叫做硬質(zhì)合金沖棒，屬于可替換的模具耗材類產(chǎn)品。沖針根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針和高品質(zhì)要求的硬質(zhì)合金沖棒，廣東這邊也習慣叫做鎢鋼沖針。

凸模在擠壓過程中，發(fā)生如圖3所示的鐓粗、變形和彎曲等變形，稱為塑性變形。膠模通常是按照產(chǎn)品設(shè)計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進行鉆孔，打磨完成。引起凸模變形的主要原因是：（1）擠壓力過大，超過凸模材料的屈服強度。圖3 鐓粗與變形（2）凸模的強度和硬度偏低。（3）毛坯材料的硬度過高。（4）坯料體積過大，多余材料無法排除。（5）凸模材料選擇不當。為了防止凸模彎曲和變形，應采用熱硬性較好、抗壓強度較高的高速工具鋼制造凸模，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料兩端面平行，并將坯料硬度控制在110HB以上。此外，還應提高模具的導向精度和安裝精度，以保證擠壓時凸凹模同軸

使用規(guī)范編輯1、接通折彎機的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉(zhuǎn)動，此時機器還未開始工作。也有部分的粉末高速鋼材料，常用的為ASP23、ASP30、ASP60。2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

發(fā)展趨勢編輯從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。這種成型方法的模具受力較小，要求不高，甚至可以用非金屬材料制作。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。