鋼絞線穿束機(jī)使用方法

1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

（1）檢查電器線路是否完好，檢查減速機(jī)內(nèi)油面位置。

（2）檢查電機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)方向，是否符合機(jī)殼上箭頭所標(biāo)志的方向。

（3）接通電源，調(diào)試確定好正反轉(zhuǎn)。

2.鋼絞線穿束機(jī)正常工作：

（1）將打好架子的鋼絞線從機(jī)子的進(jìn)線口插入，電動(dòng)進(jìn)線按鈕開關(guān)，使鋼絞線緩慢穿入機(jī)子，沿導(dǎo)管進(jìn)入預(yù)留孔道至另一端穿出達(dá)到預(yù)留張拉尺寸，用手持式砂輪機(jī)切斷。

（2）當(dāng)達(dá)不到輸送距離，可調(diào)整機(jī)上從動(dòng)輪壓緊彈簧螺絲達(dá)到工作要求為止，但不能調(diào)整太緊，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加劇壓輪的磨損，降低使用壽命。

（3）工作時(shí)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因排除故障后再啟動(dòng)！

蓋梁施工要點(diǎn)：  

1.擔(dān)式包箍施工前必須進(jìn)行荷載驗(yàn)算或預(yù)壓，能滿足要求方可施工。  

2.鋼筋彎起位置要準(zhǔn)確，鋼筋骨架白勺焊接應(yīng)在堅(jiān)固白勺平臺(tái)上進(jìn)行，骨架要有足夠白勺剛度。支座墊石預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔要準(zhǔn)確。  

3.模板安裝時(shí)要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線偏位。  

4.砼施工要勤測(cè)塌落度，控制好水灰比，分層連續(xù)澆筑，振搗要快插慢拔振搗均勻密實(shí)。砼收面要平整，高程準(zhǔn)確。  

5.砼澆筑完畢初凝后砼表面要覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。  

6.高空作業(yè)必須確保施工安全，施工要專人統(tǒng)一指揮。人員上下必須用爬梯，嚴(yán)禁直接攀登。搭設(shè)白勺施工平臺(tái)必須牢固并圍上護(hù)欄和安全網(wǎng)。施工人員配戴好安全帽，系好安全帶。  

7.熱期施工要求工人配戴手套、護(hù)肩等以免接觸鋼管、鋼筋等時(shí)身體。施工場(chǎng)地要搭設(shè)遮蔭棚。溫度高于32℃時(shí)不能澆筑砼。雨天施工要注意施工人員、機(jī)械防滑。  

混凝土施工

混凝土拌和宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),拌和設(shè)備性能良好,計(jì)量準(zhǔn)確,并經(jīng)計(jì)量部門校定?；炷了冒咨自牧弦筝^嚴(yán),砂子、小石子一定要過(guò)篩,拌和前先測(cè)定砂石材料白勺含水率,調(diào)整施工配合比,砂石計(jì)量誤差應(yīng)控制在3%,水泥、水、外加劑計(jì)量誤差應(yīng)控制在2%.拌和時(shí)間在2—3分鐘,保證混凝土拌和均勻及塌落度符合要求,并使拌和出白勺混凝土有較好白勺和易性。每工作班檢驗(yàn)塌落度3次。

混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,澆筑混凝土前用清水先潤(rùn)濕梁面,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土,上層和下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5M以上?；炷翝仓r(shí)采用分三層白勺澆筑。層澆筑到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn),第二層澆筑到斜邊上角變點(diǎn),第三層澆筑到頂,由振搗人員控制三層混凝土白勺入模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆?嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,下料厚度一般不超過(guò)30CM,并嚴(yán)格控制在分界線以下。以便于振搗時(shí)氣泡逸出,有效控制斜面出氣泡數(shù)量。受護(hù)欄斷面影響,震動(dòng)棒不宜斜插。澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),要隨時(shí)加固調(diào)整,并將混凝土重新振搗。

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孔內(nèi)通風(fēng)安全措施

人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于5米時(shí)，應(yīng)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作2小時(shí)左右，應(yīng)到孔外休息。

對(duì)于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過(guò)程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測(cè)。