在煉油廠的煉油設備中，以大中型裝置設備較多，要確保在實施設計生產(chǎn)的過程中安全順利的進行，就需要從設備裝置現(xiàn)狀調(diào)查開始，煉油裝置技術除了受到工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模的影響外還受到具體設備裝置的制約，因此要確保設備的性能符合設計條件，具體問題具體分析，合理的開展設計生產(chǎn)工作。 煉油設備各機組設計、制造、安裝質(zhì)量良好，運行平穩(wěn)可靠，滿足了設計和使用要求，但也存在一些問題：設計過于保守，參數(shù)選擇都靠近上限，造成能耗和運行成本較高。


.反應釜的低處到爐條上平面的高度保持在650mm—700mm之間，它的高度不能過高，也不能過低，過低熱能量不能充分利用就被引風機吸走了，過高加熱太慢，工作效率太低，都是不科學的。 3.火膛的左、右、后三個方向的擋火墻與反應釜的間隙不能少于70 mm，否則很容易出現(xiàn)故障，造成不必要的經(jīng)濟損失。 4.尾氣燃燒裝置（燃氣噴嘴）的直射線要求180°（水平），不能向上傾斜，否則很容易造成反應釜過早地損壞。


煉油設備要符合一定的工藝需求。其中有工藝要求的設備有流體輸送設備、反應設備、傳質(zhì)設備、換熱設備等。按照煉油設備工藝服務的需求， 每種設備都要根據(jù)具體情況提供其所需的條件。如相應的流體，反應的溫度、壓力、濃度，傳質(zhì)效果，換熱流量和溫度等。煉油設備的好壞對煉油工藝有著重要的影響，通常情況下，一些小型煉油設備廠家為了節(jié)約成本，減少維修費用，而對于廢機油煉油設備等并沒有太多的維護與保養(yǎng)，所以，其影響是有的。


煉油設備中混合后的催化劑在燒焦罐內(nèi)燒焦。催化劑燒焦產(chǎn)生的煙氣并流向上，經(jīng)燒焦罐出口分布板進入再生器密相床進一步燒焦。向上的煙氣攜帶少量催化劑進入再生器頂?shù)亩壭L分離器，分離出催化劑。 經(jīng)換熱后的催化劑通過外取熱器下斜管及下滑閥進入燒焦罐的下部。從旋風分離器頂部分離出來的煙氣經(jīng)過雙動滑閥、孔板室進入余熱鍋爐，使煙氣溫度降到約180℃再經(jīng)煙囪放空，反應器出來的反應油氣進入分餾工序。