①傳動側(cè)隙的合理性要求嚙合輪齒的非工作齒面間留有一定的側(cè)隙，方便于存儲潤滑油，補(bǔ)償彈性變形和熱變形及齒輪的制造安裝誤差。

   ②載荷分布的均勻性要求齒輪工作時齒面接觸良好，并保證有一定的接觸面積和符合要求的接觸位置，以保證載荷分布均勻。不至于齒面應(yīng)力集中，引起齒面     過早磨損，從而降低使用壽命。

   ③傳遞運(yùn)動的平穩(wěn)性即要求齒輪在一齒轉(zhuǎn)角內(nèi)的大轉(zhuǎn)角誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。使齒輪副的瞬時傳動比變化小，以保證傳動的平穩(wěn)性，減少振動、沖擊和噪聲。

   ④傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)角誤差不超過一定范圍。使齒輪副傳動比變化小，以保證傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確。

齒輪

簡述齒輪加工工藝

齒輪，被公認(rèn)為是工業(yè)化的一種象征，齒輪制造水平直接影響到機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。本文從齒輪制造在工業(yè)中重要意義出發(fā)，著重介紹了齒輪加工工藝、潤滑技術(shù)的新發(fā)展情況，以及齒輪加工用潤滑介質(zhì)的技術(shù)要求和選擇方法。

  眾所周知，齒輪傳動是近代機(jī)器中常見的一種機(jī)械傳動，是機(jī)械產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)零部件。它與其他機(jī)械傳動形式（鏈傳動、帶傳動、液壓傳動等）傳動相比，具有功率范圍大、傳動、傳動準(zhǔn)確、使用壽命長等特點(diǎn)。然后本文對參數(shù)化建模技術(shù)進(jìn)行了研究，采用關(guān)系表達(dá)式法建立了漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的參數(shù)化模板，通過人機(jī)交互實現(xiàn)了塑料齒輪的參數(shù)化建模，用戶只需輸入的齒輪的關(guān)鍵參數(shù)就可以自動創(chuàng)建相應(yīng)類型的齒輪。因此，它已成為許多機(jī)械產(chǎn)品不可缺少的傳動部件，也是機(jī)器中所占比重大的傳動形式。

  齒輪的設(shè)計與制造水平將直接影響到機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，例如，在現(xiàn)代蓬勃的汽車工業(yè)中，通常每輛汽車中有18~30個齒部，齒輪的質(zhì)量直接影響汽車的噪聲、平穩(wěn)性及使用壽命。齒輪的加工技術(shù)和設(shè)備通常極大的影響了工業(yè)領(lǐng)域中所能達(dá)到的高制造水平，現(xiàn)代工業(yè)發(fā)達(dá)的先進(jìn)如美國、德國和日本等也是齒輪加工技術(shù)和設(shè)備的制造強(qiáng)國。因此，齒輪在工業(yè)發(fā)展中的地位一直比較突出，被公認(rèn)為是工業(yè)化的一種象征。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。從這個角度來看，關(guān)注齒輪的先進(jìn)加工技術(shù)和發(fā)展趨勢具有極其重要意義。

齒輪加工過程中的操作要領(lǐng)

齒輪加工通常都使用滾齒機(jī)和插齒機(jī)來工作，對于調(diào)整維護(hù)方便，對于大規(guī)模的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時間，提率。齒輪加工方式有很多，它們各有特點(diǎn)，而這種磨齒加工方式適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。在剔齒過程中，徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢，包括，設(shè)計齒形、齒向的修形容易實現(xiàn)。

      在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣才能保證其良好的力學(xué)性能。對于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備也是必須具備的。如何確定齒輪的精度等級以及依據(jù)其精度等級確定相關(guān)控制參數(shù)的公差值，是齒輪設(shè)計的關(guān)鍵所在。磨削加工過程中，主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。

     大齒圈是回轉(zhuǎn)窯的主要部件設(shè)備，帶動整個筒體長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中扮演非常重要的作用。鑄鋼件是大型機(jī)器的重要組成部分，因此對質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，在選擇加工商時，一定要選擇有客hu口碑的大品牌。在確定加工齒圈時，一定要實地考察一番，憑借對其場地的了解和案例的介紹，才能確保選擇的正確性。而要生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)的大齒圈，要有先進(jìn)的設(shè)備和完善的工藝體系，因此在選購采購商時，一定要對其工藝進(jìn)行查看。過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪帶動研磨輪作無側(cè)隙的自由嚙合運(yùn)動，被研齒輪還作軸向往復(fù)運(yùn)動，研磨輪被輕微制動。通常大齒圈加工廠在加工前都會有一定準(zhǔn)備，那大齒圈加工前應(yīng)準(zhǔn)備些什么呢？

    1.產(chǎn)品的材質(zhì)與性能要求：是否需要調(diào)質(zhì)或者齒面表面淬火處理，硬度要求標(biāo)準(zhǔn)。

    2.技術(shù)要求與檢驗方法：是委托第三方 TUV 檢驗，還是用戶直接現(xiàn)場檢驗。

    3.加工要求及加工精度等級：單齒銑或者滾刀滾齒，精度等級執(zhí)行的具體標(biāo)準(zhǔn)，檢驗公法線或者檢驗固定弦齒厚。