?精密注塑的特點(diǎn)

 精密注塑的特點(diǎn) 

(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限;

(2)制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性;

(3)注塑件模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高;

(4)采用精密注射機(jī)更換常規(guī)注射機(jī);

(5)采用精密注塑件成型工藝;

(6)選擇適應(yīng)精密注塑件成型的材料。 評定制品重要的技術(shù)指標(biāo)，就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度) 。

設(shè)備對注塑成型的影響

塑料成型不完整 這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確實解決不了時，可從注塑件模具設(shè)計制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。

（1)注塑件機(jī)塑化容量小。當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑件機(jī)實際注塑質(zhì)量時，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑件機(jī)實際注射質(zhì)量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機(jī)筒內(nèi)受熱時間不足，結(jié)果不能及時地向注塑件模具提供適當(dāng)?shù)娜哿?。這種情況只有更換容量大的注塑件機(jī)才能解決問題。有些塑料如尼龍(特別是尼龍66)熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑件機(jī)才能保證料的供應(yīng)。 

(2)溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠(yuǎn)離測溫點(diǎn)的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復(fù)更換。

模具注塑加工時間長短的影響?

模具注塑加工時間長短的影響

注塑件周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機(jī)筒內(nèi)的預(yù)熱時間

模具注塑廠——溢晟塑膠模具

溢晟專注于塑膠模具設(shè)計、制造與注塑成型。

在智 能穿戴、儀表儀器，通信設(shè)備、安防用品、工業(yè)用品、養(yǎng)生設(shè)備、醫(yī)l療器械、家用電器、塑膠玩具等模具制造領(lǐng)域 積累了非常豐富的經(jīng)驗。

溢晟擁有10多年模具制造經(jīng)驗的工模師傅一直伴隨公司成長。從模具設(shè)計、制造、塑膠注塑、噴涂、絲印、到組裝，溢晟每一步都采用優(yōu)良的原材料和成熟的技術(shù)。

擠出成型過程中塑件銀絲紋的主要表現(xiàn)是：塑件表面有很長的針狀白色如霜一般的細(xì)紋。

注塑成型中產(chǎn)生銀紋可能產(chǎn)生的原因是塑化未完整，塑料分解時會產(chǎn)生銀絲，是因為注塑時溫度高，使塑料產(chǎn)生低分子分解。所有注塑的過程必有溫度，速度，壓力，時間（包括注塑周期成型，保壓時間長短，噴嘴后、中、前段的壓力時長）等要素，通常中間端溫度很高，壓力要分段設(shè)定。