機(jī)床彈簧夾頭采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，產(chǎn)生開裂缺陷怎么辦？

機(jī)床彈簧夾頭采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，受操作工藝、周邊環(huán)境等因素的影響，極易產(chǎn)生開裂缺陷。此缺陷輕則影響彈簧夾頭的使用壽命，重則導(dǎo)致彈簧夾頭報(bào)廢。因此，了解開裂缺陷產(chǎn)生的原因及對策是非常重要的，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

機(jī)床彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及措施如下：

1、整體加熱過程中，由于加熱溫度較高，導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，淬火后得到較粗大的馬氏體組織，使基體脆性增加，加上頸部厚度薄，故其強(qiáng)度和彈性明顯降低，造成該處的斷裂?？刂葡到y(tǒng)全數(shù)字化，無繼電控制控制系統(tǒng)采用大規(guī)模可編程邏輯陣列模塊集成控制，單塊板結(jié)構(gòu)。為此，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行彈簧夾頭的熱處理工藝規(guī)范，如嚴(yán)格控制加熱溫度、冷卻方式等。頸部薄的截面處用鐵皮或石棉繩保護(hù)，以防加熱或冷卻過快，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，降低畸變與開裂傾向。

2、60Si2Mn鋼制彈簧夾頭的頸部經(jīng)中溫或高溫快速回火后，由于未快速冷卻而導(dǎo)致第二類回火脆性的發(fā)生，使頸部的沖擊韌性下降，脆性增大。3、同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門為泵管淬火設(shè)計(jì)的，邊淬火邊噴水。為此，我們提出以下措施：要求頭部和頸部應(yīng)有不同硬度的彈簧夾頭，其尾部和頸部可采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行局部回火，加時(shí)間不超過3min，然后油冷；頭部與頸部截面相差較大件，采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行快速回火時(shí)，加熱時(shí)間不超過1min。

本文簡單介紹了彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及對策，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備

本設(shè)備是機(jī)床導(dǎo)軌淬火的專用成套設(shè)備。本設(shè)備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，整體設(shè)計(jì)的專用三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

目前國內(nèi)尚無機(jī)床導(dǎo)軌淬火專用成套設(shè)備。大型機(jī)床廠采用價(jià)格昂貴的進(jìn)口設(shè)備，沒有進(jìn)口設(shè)備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用自制，或用刨床工作臺代用等方式；制約著機(jī)床廠的專業(yè)化生產(chǎn)。

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強(qiáng)烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。

新型機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)采用的是表面淬火，其優(yōu)勢如下：

1.工件表面硬度提高，脆性降低，耐磨性增強(qiáng)；

2.疲芳強(qiáng)度增強(qiáng)。

3.工件表面質(zhì)量好，變形量小；

4.工藝過程易于控制  加熱溫度、淬硬層深度等參數(shù)容易控制，生產(chǎn)，容易裸機(jī)機(jī)械化和自動(dòng)化操作，適用于大批量生產(chǎn)。

鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種淬火生產(chǎn)線，牙條/絲桿淬火生產(chǎn)線、截齒焊接生產(chǎn)線、車導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線、砼泵管淬火生產(chǎn)線、銅管在線退火設(shè)備、鋼筋在線加熱設(shè)備、機(jī)器人焊接生產(chǎn)線、盤類淬火生產(chǎn)線等

齒輪淬火機(jī)床熱處理機(jī)械齒輪過程

1.機(jī)床齒輪按工作條件可分三組:

(1).低速:轉(zhuǎn)速2m/s,單位壓力350-600N/mm^2.

(2).中速:轉(zhuǎn)速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負(fù)荷不大.

(3).高速:轉(zhuǎn)速4-12m/s,彎曲力矩大,單位壓力200-700N/mm^2.

2.機(jī)床常用齒輪材料及齒輪淬火機(jī)床熱處理:

(1).45 淬火,高溫回火,HB200-250,用于圓周速度＜1m/s中等壓力,高頻

淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.

(2).20Cr滲碳、淬火、低溫回火HRC56-62,用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. _x0012_1F_] C

(3).40Cr 調(diào)質(zhì),HB220-250,用于圓周速度不大,中等單位壓力的齒輪,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圓周速度、沖擊負(fù)荷不大的齒輪.

(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時(shí)變形小,則用高頻淬火、硬度HRC52-58.

3.汽車、拖拉機(jī)齒輪的工作條件比機(jī)床齒輪要繁重得多,要求耐磨性、疲勞強(qiáng)度、心部強(qiáng)度和沖擊韌性等方面比機(jī)床齒輪高.因此,一般是載荷重、沖擊大,多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機(jī)Z終傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)扭矩較大,齒面單位壓較高,密封性不好,砂土、灰土容易鉆入,工作條件比較差,常采用20CrNi3A等滲碳。產(chǎn)能：產(chǎn)量是由產(chǎn)品規(guī)格、加熱功率、生產(chǎn)效率、材料材質(zhì)、強(qiáng)度要求等綜合因素決定的，按現(xiàn)目前匹配的生產(chǎn)現(xiàn)狀：1)φ20-----30每天（24小時(shí)）產(chǎn)能大約3。