鋼擠壓工模具供應出現破損怎么辦

如果是鋼擠壓工模具供應破損，將影響產品的品質，終導致產品成本提升，這種情況如何解決呢？目前許多廠家采取的辦法是將破損的擠壓筒拆下，換擠壓筒，然后加溫至設定溫度再生產，此過程約需4H-8H。遇到生產任務急時，就會耽誤客戶提貨。根據統(tǒng)計經驗，第三次加工后內膽端面與外膽端面基本和平了，上機使用如果再出現端面破損，只有報廢、有的鋁材生產廠家不具備加工擠壓筒的能力，只能運到擠壓筒專業(yè)生產廠家加工更換新內膽，此加工周期約需15~30天。

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承受激冷激熱作用。穿孔針、模子和擠壓墊片等工具，工作時間和非工作時間的溫差，擠壓鋁合金時可達200～300℃以上。而在水冷模擠壓、穿孔擠壓時，工模具中的溫度梯度更大，變化更激烈。加之，工模具材料的傳熱能力較低，很可能在工模具中產生大的熱應力，使其工作條件更為惡化。在激冷激熱作用下，工模具極易產生微裂或熱疲勞裂紋。

承受反復循環(huán)應力作用。在工作時間，工模具要承受很高的壓力，而在非工作時間里則突然卸載，應力下降到零，而且，有的工具(如穿孔系統(tǒng)的工具)在擠壓過程中有時受壓，有時受拉，因此，工模具部件中的應力狀態(tài)是極其復雜和極不穩(wěn)定的。在這種反復循環(huán)，拉壓交變的應力作用下，工模具極易產生疲勞破壞。

正向熱變形擠壓

作為專業(yè)的鋼擠壓工模具供應生產廠家，對于擠壓這個行業(yè)再清楚不過了，繼續(xù)為您講解擠壓知識之正向熱變形擠壓

絕大多數熱變形鋁材生產企業(yè)采用正向熱變形擠壓方法通過特定的模具（平模，錐模，分流模）來獲取所需斷面形狀相符的鋁材，這是鋁業(yè)目前為止所釆取的鋁材生產方法！

正向擠壓工藝流程簡單，設備要求不高，金屬變形能力高，可生產范圍廣，鋁材性能可控性強，生產靈活性大，工模具便于維護保養(yǎng)修正。