我國模切機(jī)技術(shù)現(xiàn)狀

是模切機(jī)的品種基本滿足國內(nèi)印刷包裝業(yè)的生產(chǎn)需求。(2)若高度過高，則應(yīng)平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。國內(nèi)已經(jīng)可以制造包括全自動(dòng)平壓平模切機(jī)在內(nèi)的商標(biāo)模切機(jī)、不干膠商標(biāo)模切機(jī)、圓壓圓模切機(jī)、圓壓平模切機(jī)、平壓模切壓痕機(jī)（老虎嘴模切機(jī)）等產(chǎn)品，已經(jīng)可以制造聯(lián)動(dòng)線上的模切單元，如：柔性版印刷機(jī)、凹版印刷機(jī)、不干膠印刷機(jī)、瓦楞紙印刷開槽機(jī)等設(shè)備的模切單元

影響平壓平模切機(jī)效率的幾個(gè)因素

1.切紙速度：全自動(dòng)的平壓平模切機(jī)額切紙速度非?？欤啾纫郧暗哪Ｇ袡C(jī)在速度上面已經(jīng)提高了好幾倍，切紙速度是整個(gè)模切機(jī)效率的保證；

2.輸紙尺寸和高度：隨著設(shè)計(jì)工藝的發(fā)展，全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的輸紙尺寸和高度不斷的提高，能夠模切更多不同類型的紙板產(chǎn)品；

3.送紙方法：傳統(tǒng)的送紙方法是采用了運(yùn)輸帶進(jìn)行，新型的涉筆都是采用的自動(dòng)吸紙技術(shù)，自動(dòng)吸紙技術(shù)能夠做到吸紙快、準(zhǔn)確等特點(diǎn)；

4.模切機(jī)的穩(wěn)定性：現(xiàn)在的模切機(jī)技術(shù)比較成熟，模切速度和準(zhǔn)確度都已經(jīng)非常穩(wěn)定，因此，平壓平模切機(jī)的整機(jī)穩(wěn)定性已經(jīng)做的非常好。

自動(dòng)式模切機(jī)壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

1、自動(dòng)式模切機(jī)壓痕部位不精l確。

造成常見故障的緣故：

部位與包裝印刷商品不相符合；模切機(jī)與包裝印刷的格位未對(duì)正；紙板叼口老規(guī)矩不一；模切機(jī)實(shí)際操作中輸紙部位不一致；實(shí)際操作中紙板形變或伸展，印刷禁止。

解決方案：

依據(jù)商品規(guī)定，再次效正模板，套正包裝印刷與模切機(jī)格位；調(diào)節(jié)模切機(jī)輸紙精準(zhǔn)定位老規(guī)矩，使其輸紙部位保持一致；對(duì)于造成常見故障的緣故，降低包裝印刷和原材料自身缺點(diǎn)對(duì)模切機(jī)品質(zhì)的危害。

因曲線導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損，以及勾型墊和壓板調(diào)塊的作用，引起活動(dòng)壓架在壓切時(shí)竄動(dòng)，叫“搓板”（俗稱“雙眼皮”） 處理：換新的平導(dǎo)軌和曲線導(dǎo)軌（非鑲裝式曲線導(dǎo)軌可采用修整的方法）重新調(diào)整支座（2-1）的工作高度。

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時(shí)，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點(diǎn)，這時(shí)的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應(yīng)平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對(duì)摩擦面少量車削，修平即可。