磷化即一種處理方法，磷化液，有鋅系磷化液，錳系磷化液等，磷化有很多種，作用也不同，如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細起到潤滑作用的，有的是為了起到打底漆的作用，增強基體與漆體的結合力，還有的是起到耐腐蝕作用；

磷化作用是化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

酸洗利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預膜一起進行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

    磷化就是指把金屬材料放進帶有錳、鐵、鋅的磷酸鹽水溶液中開展有機化學解決，使金屬材料表面轉化成一層難溶解水的磷酸鹽防護膜的方式 ，所產(chǎn)生的磷酸鹽防護膜稱作磷化膜。磷化加工工藝運用：磷化解決要運用于鋼材表面磷化，稀有金屬（如鋁、鋅）工件也可運用磷化。涂裝前磷化的功效：1、提高涂裝膜層（如建筑涂料鍍層）與工件間接性協(xié)力。2、提高裝飾藝術。3、提高涂裝后工件工作中表面鍍層的腐蝕。非涂裝磷化的功效：1、提高工作中的耐磨性能。2、令工件在機械加工全過程中具備潤濕性。3、提高工作中的腐蝕。

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金屬工件表面狀態(tài)對磷化質(zhì)量的影響

     測量前統(tǒng)一按儀器校準規(guī)范用平板樣塊校正零位，在磷化前預先測定被處理齒輪的厚度，磷化后在齒輪的相同部位再次測定被處理工件的厚度，兩次測得的厚度的差值，即為磷化層的厚度，根據(jù)不同品種，磷化前先用涂鍍層測厚儀測量1件當批磷化前工件，等分測量基準位置中部三個點，并計算平均值M1，磷化后工件抽檢時，等分測量基準位置中部三個點，并計算平均值M2，檢驗報告抽檢三件，對應的工件磷化膜厚度為M2-M1，更換不同品種時需重復上述過程。