數(shù)控車床

確定加工路線加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。

1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

2. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)。

數(shù)控車床的急停按鈕是十分重要的

急停按鈕作為工業(yè)機(jī)器里的安全部件，當(dāng)機(jī)器有潛在危險時，這些按鈕通過切斷機(jī)器電源保護(hù)設(shè)備人身財產(chǎn)安全。電源被切斷，機(jī)器便立刻停止其功能。臥式數(shù)控車床按功效可進(jìn)一步分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、通俗數(shù)控車床和車削加工中心。操作者必須意識到操作急停按鈕可能導(dǎo)致機(jī)器完全停機(jī)。如果操作員要重啟機(jī)器功能，必須手動復(fù)位機(jī)器和按鈕，這樣機(jī)器的電路才能接通，機(jī)器才能恢復(fù)正常運(yùn)行。

控機(jī)床毛病確診辦法

　　1.直觀法：（望聞問切）問-機(jī)床的毛病現(xiàn)象，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護(hù)器脫扣等；聽-反常動靜；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振蕩，接觸不良等。

　　2.參數(shù)查看法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，體系長時間不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟掉或紊亂，應(yīng)根據(jù)毛病特征，查看和校正有關(guān)參數(shù)。

　　3.隔離法：一些毛病，難以區(qū)別是數(shù)控部分，仍是伺服體系或機(jī)械部分形成的，常選用隔離法。

　　4.同類對調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。

　　5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的悉數(shù)指令編寫一些小程序，在確診毛病時運(yùn)轉(zhuǎn)這些程序，即可判別功用的缺失。

機(jī)床方位問題導(dǎo)致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點動或加工過程中，發(fā)現(xiàn)Z軸反常。

　　毛病確診：查看發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機(jī)啟動時，在點動辦法下Z軸向上運(yùn)動存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機(jī)顫動比較兇猛；而向下運(yùn)動時，就沒有顫動得這么顯著；中止時不顫動，在加工過程中體現(xiàn)得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點：一是絲杠反向空隙很大；二是Z軸電機(jī)作業(yè)反常；三是皮帶輪受損至受力不均。程序結(jié)尾部分在程序結(jié)尾，需要刀架返回參考點或機(jī)床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進(jìn)行主軸停止，關(guān)掉冷卻液，程序選擇停止或結(jié)束程序等動作。但有一個問題要注意的是，中止時不顫動，上下運(yùn)動不均勻，所以電機(jī)作業(yè)反常這個問題能夠掃除。因而先對機(jī)械部分確診，在確診測驗過程中沒有發(fā)現(xiàn)反常，在公役之內(nèi)。使用掃除規(guī)律，余下的只要皮帶問題了，在檢測皮帶時，發(fā)覺這條皮帶剛換不久，但在仔細(xì)檢測皮帶時，發(fā)現(xiàn)皮帶內(nèi)側(cè)呈現(xiàn)不同程度的受損，很顯著是受力不均所至，是什么原因形成的呢在確診中發(fā)現(xiàn)電機(jī)放置有問題，即裝夾的視點方位不對稱形成受力不均。

　　毛病處理：只要將電機(jī)重裝，對準(zhǔn)視點，丈量好間隔（電機(jī)與Z軸的軸承），皮帶兩頭（長度）要均勻。這樣，Z軸上下移動不均勻且有噪聲及顫動現(xiàn)象就消除了，Z軸加工康復(fù)正常。