離心機內(nèi)絮凝劑的投加量較少

在離心機內(nèi)，細微的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為避免細微的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥構(gòu)成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右;

高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在

當要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因為環(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動（即轉(zhuǎn)速差），利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把固環(huán)層的污泥緩慢動到轉(zhuǎn)鼓的錐端，并經(jīng)過干燥區(qū)后，由轉(zhuǎn)鼓圓周分布的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)"溢流"排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液。

臥螺離心機相關(guān)內(nèi)容:流降是相對的,要受到外力才能運動

隆彩為您詳細介紹臥螺離心機相關(guān)內(nèi)容：流降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現(xiàn)象則越嚴重。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力，才能迫使這些微?？朔U散產(chǎn)生沉降運動。

新的臥螺離心機還具有革命性的驅(qū)動概念

通過污泥脫水，臥螺離心機在整個競爭領域中的特點是在日常使用中特別容易安裝和運行非常穩(wěn)健和穩(wěn)定。而所有這些都具有高通量水平，并大大降低了功率和絮凝劑的消耗。在出料時，臥螺離心機達到大干固體含量，進而降低處理成本。新的臥螺離心機的發(fā)展看到離心機繼續(xù)沿著這條道路。除了無數(shù)細節(jié)的改進之外，新的臥螺離心機還具有革命性的驅(qū)動概念：臥螺沉降離心機。