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發(fā)布時(shí)間:2021-10-12 03:08  
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激光清洗設(shè)備具有以下清洗優(yōu)勢(shì):
1、可實(shí)現(xiàn)邊角等無死角清洗:光學(xué)器件使激光束在工件上快速進(jìn)行前后移動(dòng)??筛鶕?jù)所需的清潔效果使用不同的掃描圖形和速度。線性掃描運(yùn)動(dòng)可用于清潔微污染;如果需要更深入的清潔,可使用重疊掃描或加大設(shè)備功率。
2、定位清洗:激光能夠清潔及其敏感的表面,如鋁、碳纖維復(fù)合材料或帶涂層的部件,不會(huì)損傷下層材料?;蛘?,通過選擇不同的參數(shù)組,同樣的激光器還能是表面變粗糙,提高粘合的強(qiáng)度。激光工具的靈活性使其能應(yīng)用于所需的各種任務(wù),而且激光清潔的成本比效果相當(dāng)?shù)臐窕瘜W(xué)清潔工藝低大約五倍。
3、綠色清潔選擇:“清潔”不僅指激光清洗的效果很潔凈,而且清洗過程本身也是一種綠色環(huán)程。和濕化學(xué)工藝不同,他不使用有毒溶劑。而且避免了使用磨蝕方法產(chǎn)生的噪音和對(duì)基材造成的損傷。
激光的不斷發(fā)展,激光焊接機(jī)在金屬鈑金焊接領(lǐng)域越發(fā)的大展身手,如激光焊接機(jī)利用點(diǎn)焊工藝在焊接鍍鋁鋼材。那在焊接鍍鋁鋼板時(shí),需要注意什么問題呢?為達(dá)到焊接目的鍍鋁鋼板又是需要經(jīng)過什么處理呢?處理后的鈑金型材又是經(jīng)過那道工序后才能應(yīng)用接下來的步驟中。
激光焊接機(jī)利用點(diǎn)焊工藝加工鍍鋁鋼板時(shí),比冷軋鋼板需要更高的電流和更密切的焊接過程監(jiān)控,同時(shí)電極維護(hù)非常重要,要隨時(shí)矯正,以阻止接觸面的變形。因而在制造鍍鋁鋼材都會(huì)摻雜非金屬元素,其鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板,其中鋁含量為90%,硅10%,鍍鋁鋼板的鍍層比鍍鋅鋼板的熔點(diǎn)高,不容易流動(dòng),熔融面積小,因此不必使用焊接鍍鋅鋼板那么大的電流。同時(shí),在焊接過程中產(chǎn)生的有害煙霧,能有效的保護(hù)環(huán)境。
利用激光焊接機(jī)的點(diǎn)焊工藝已然完成鍍鋁鋼材的焊接工作,然而在焊接完后焊縫處有一層灰黑色物質(zhì),這層灰色的物質(zhì)就是硅經(jīng)過反應(yīng)后留下的,為處理這殘?jiān)梢杂脧?qiáng)酸性的物質(zhì)來清洗,但違背了節(jié)能環(huán)保的意識(shí)理念,所以采用新型的、綠色的清潔方式才為上道。
都說激光是全能的,它不僅能焊接金屬亦能做清潔設(shè)備。利用激光清洗設(shè)備清洗焊縫不僅能干凈的清除殘?jiān)€不會(huì)傷害基層,還是綠色環(huán)保的清潔手段。
激光清洗設(shè)備的清洗過程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖的特性,基于由高強(qiáng)度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。
所謂激光清洗技術(shù)是指利用高能激光束照射工件表面,使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離,高速有效地清除清潔對(duì)象表面附著物或表面涂層,從而達(dá)到潔凈的工藝過程。它是基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項(xiàng)新技術(shù),與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗法、化學(xué)腐蝕清洗、液體固體強(qiáng)力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比,有明顯的優(yōu)點(diǎn)。它快捷、成本低,對(duì)基片產(chǎn)生的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷小,清洗為非損傷;廢物可回收,無環(huán)境污染物,不損害操作人員健康證可以清除各種不同厚度、不同成份的涂層次清潔過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離遙控清洗等。