深孔鉆床的特點(diǎn)

有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、和高一致性。

特點(diǎn)

　　它們代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，通過(guò)一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。我國(guó)在從一個(gè)生產(chǎn)制造的大國(guó)向著一個(gè)制造生產(chǎn)的強(qiáng)國(guó)去轉(zhuǎn)變，在這個(gè)轉(zhuǎn)變的過(guò)程中集中精力發(fā)展數(shù)控技術(shù)是有著非同一般的意義的。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來(lái)加工大長(zhǎng)徑比的深孔（大可達(dá)300倍），也可用來(lái)加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，小型深孔鉆床的使用和以前的傳統(tǒng)孔加工比起來(lái)，不論是在工作的效率還是在加工的品質(zhì)上都是有很大的進(jìn)步的。尤其是結(jié)合了特殊的加工技術(shù)以后，小型深孔鉆的應(yīng)用更是讓越來(lái)越多的行業(yè)嘗到了甜頭。

從科技的角度來(lái)講，很明顯的深孔鉆床所包含和體現(xiàn)的科技是傳統(tǒng)技藝所不能比擬的。在深孔加工領(lǐng)域，深孔鉆床可以說(shuō)是先進(jìn)性、專業(yè)性和自動(dòng)化的主要代表。尤其是在自動(dòng)化上，是整個(gè)深孔鉆床產(chǎn)業(yè)的一次重要發(fā)展。

小型深孔鉆床的應(yīng)用在很大程度上減少了人工的成本，讓原本繁瑣的工作變得更加簡(jiǎn)單便捷。防止深孔鉆出現(xiàn)生銹有哪些小竅門在日常生活中，不管使用什么設(shè)備，時(shí)間久了都會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。而且全機(jī)械化控制的工作流程也讓深孔鉆床在精度上比人工的參與要好上很多，畢竟是一種需要不斷重復(fù)的工作，人力總會(huì)有失誤的時(shí)候，深孔鉆床讓這種失誤的可能性也降到了低。

就算是一些比較特殊的工作要求下，小型深孔鉆床也能很好的根據(jù)既定的程序?qū)⒐ぷ鬟M(jìn)行到后。深孔鉆床的存在對(duì)于很多精密程度比較高的孔加工工程來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常好的選擇，能在重復(fù)性和質(zhì)量上都達(dá)到極高的程度。

如何正確保養(yǎng)好深孔鉆？ 

　深孔鉆專門用于加工深孔的鉆頭。為了保證排屑，冷卻的效果，切屑液應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?，在加工深孔時(shí)用高壓力小流量，在加工大直徑深孔時(shí)應(yīng)該采用低壓力，大流量。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。我們經(jīng)常會(huì)遇到深孔鉆在使用的時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題，比如深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易的技術(shù)難題，如果這些問(wèn)題不解決，就會(huì)影響使用，也會(huì)降低深孔鉆的壽命，那么應(yīng)該怎樣解決這些問(wèn)題呢?

　　1、增加鉆桿剛度為避免由于鉆削深度過(guò)大給鉆桿帶來(lái)失穩(wěn)彎曲，在鉆桿外圍加一定厚度的套筒，避免鉆桿在鉆削過(guò)程中彎曲，且為加工起導(dǎo)向作用;

　　2、選用鉆頭鉆桿材料為了加強(qiáng)鉆頭鉆桿的強(qiáng)度;

　　3、選擇合適的加工工藝及工藝參數(shù)：

　　a、在鉆削時(shí)加大冷卻液的灌注，在加大散熱的同時(shí)，加大強(qiáng)迫排屑，既避免又減小阻力和扭矩;

　　b、采取分段進(jìn)給，對(duì)很深的孔鉆削一段深度后，先退回一段距離再繼續(xù)鉆削，往返幾次，可避免切屑堵塞;

　　c、隨著加工深度的增加，可以逐漸減小進(jìn)給量和降低轉(zhuǎn)速，從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩