沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零（見(jiàn)介紹）件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件（見(jiàn)介紹）。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板（見(jiàn)介紹）。壓料筋則是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)（見(jiàn)介紹）。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模（見(jiàn)介紹）。而且也正確地決定行程之下死點(diǎn)位置，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，現(xiàn)在冷間鍛造使用的。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床與普通沖床使用有所差別，固定板料的平臺(tái)可以在平面上任意移動(dòng)，而沖頭相對(duì)與平面固定不動(dòng)，只能上下動(dòng)作，為了能夠完成工作，這時(shí)在編寫(xiě)控制系統(tǒng)軟件時(shí)就需要進(jìn)行坐標(biāo)變換。

　　1、機(jī)床坐標(biāo)系

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，它的原點(diǎn)的確定是由機(jī)床電氣及機(jī)械結(jié)構(gòu)決定的，在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床中，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)是通過(guò)觸發(fā)原點(diǎn)位置傳感器來(lái)確定的，當(dāng)機(jī)床安裝固定并調(diào)試完成后，原點(diǎn)位置傳感器即固定，所以由其決定的機(jī)床坐標(biāo)系也是固定不變的。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床操作的坐系，在工件加工過(guò)程中數(shù)控系統(tǒng)會(huì)將其它任何坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化為機(jī)床坐標(biāo)系來(lái)加工。3．安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷。

　　2、工件坐標(biāo)系

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，由機(jī)床坐標(biāo)系為基準(zhǔn)平移而成，編程人員可以以工件圖樣上的任意一點(diǎn)為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系，編程時(shí)在所建立的工件坐標(biāo)系內(nèi)編程，不必考慮工件在機(jī)床中的實(shí)際位置。

　　3、坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程

　　坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程都是在工件坐標(biāo)的基礎(chǔ)上的，在編程中兩者都可以采用，編程人員可從加工精度要求和編程方便程度等角度考慮合理選用坐標(biāo)系的類型。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床數(shù)控加工是建立在數(shù)值計(jì)算即工件輪廓點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的基礎(chǔ)之上。以數(shù)字量描述坐標(biāo)，需要建立坐標(biāo)系，正確把握數(shù)控沖床的坐標(biāo)軸的定義和運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定。1mm-20mm)的沖壓、折彎、剪切、壓裝、矯平、擠壓、拉伸成型等工作。

沖床操作中必須遵守的安全規(guī)程

沖床將金屬板壓過(guò)模具，以制造各行各業(yè)所需的配件，這可以說(shuō)是現(xiàn)代生產(chǎn)的重要組成部分。

這次編輯介紹了壓力機(jī)操作中需要遵循的安全規(guī)定：

1.暴露在壓力機(jī)外部的傳動(dòng)部件需要安裝

2. 駕駛前，請(qǐng)檢查主緊固螺釘是否松動(dòng)，模具是否，操作機(jī)構(gòu)，自動(dòng)停止裝置，離合器和制動(dòng)器是否正常，以及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否堵塞或缺油。 如有必要，您可以開(kāi)一輛空車進(jìn)行測(cè)試。

3. 要安裝模具，需要將滑塊打開(kāi)到下止點(diǎn)，關(guān)閉高度必須為正確，應(yīng)盡可能避免偏心載荷；

4. 在工作期間必須集中注意力，嚴(yán)禁將手和工具置于危險(xiǎn)區(qū)域。 小件必須使用工具，鑷子或進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。 當(dāng)模具卡在毛坯上時(shí)，只能使用工具將其釋放。

5. 發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)運(yùn)行異?；虬l(fā)出異常聲音，例如打漿聲音，聲，立即停止進(jìn)料并檢查原因。 如果旋轉(zhuǎn)零件松動(dòng)，則控制裝置發(fā)生故障，并且模具松動(dòng)且有缺陷，請(qǐng)停止并修理。

6. 每次沖壓工件，手或腳

7. 當(dāng)兩個(gè)以上的人時(shí)，您應(yīng)該命令某人開(kāi)車并注意協(xié)調(diào)。 下班前，應(yīng)將模具放下，斷開(kāi)電源，并進(jìn)行必要的清潔。 由于打孔機(jī)具有速度快，壓力高的特點(diǎn)，因此應(yīng)使用打孔機(jī)成型需要符合以上安全規(guī)定，才能保證生產(chǎn)安全。

提高生產(chǎn)效率的前提是確保員工的工作安全。

鍛壓沖床的機(jī)械結(jié)構(gòu)

4、凸輪控制器

    凸輪控制器是沖床電氣控制系統(tǒng)的重要組成部分。處理工作機(jī)構(gòu)邏輯關(guān)系的方法通常是分配曲軸360°旋轉(zhuǎn)一圈，編制鍛造沖壓機(jī)的工作周期圖，并控制每個(gè)工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。凸輪控制器是分配曲軸旋轉(zhuǎn)角度的執(zhí)行器。凸輪控制器安裝在與曲軸同步旋轉(zhuǎn)的軸上，工作機(jī)構(gòu)順序執(zhí)行規(guī)定的動(dòng)作以完成沖壓機(jī)的工作循環(huán)。國(guó)家有多家生產(chǎn)凸輪控制器的工廠，產(chǎn)品質(zhì)量總體。 OEM使用定向識(shí)別的方法進(jìn)行匹配。側(cè)壓板是對(duì)條（帶、卷）料一側(cè)通過(guò)彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件（見(jiàn)介紹）。

5、自動(dòng)進(jìn)給裝置

    鍛壓機(jī)中有各種類型的自動(dòng)進(jìn)給裝置。這是指用于單機(jī)或自動(dòng)沖壓線的開(kāi)式壓力機(jī)，閉式壓力機(jī)，多工位壓力機(jī)，高速壓力機(jī)等中的鈑金加工自動(dòng)進(jìn)給設(shè)備。自動(dòng)送紙裝置一般由三部分組成：一個(gè)物料架，一個(gè)開(kāi)卷和校平機(jī)構(gòu)，一個(gè)氣動(dòng)夾式送料機(jī)構(gòu)以及一個(gè)廢料復(fù)卷架。物料架和開(kāi)卷平整機(jī)構(gòu)具有支撐卷材，開(kāi)卷平整的功能。開(kāi)卷機(jī)構(gòu)使線圈稍微松開(kāi)并呈現(xiàn)自由懸掛狀態(tài)，以減少進(jìn)給過(guò)程中進(jìn)給機(jī)構(gòu)的拉力，并有助于提高進(jìn)給精度。校平機(jī)構(gòu)使用多個(gè)輥?zhàn)訉⒘κ┘拥轿淳砬木聿纳希员阍跊_壓之前可以校正板，這有利于提高產(chǎn)品的精度。氣動(dòng)夾鉗式進(jìn)紙機(jī)構(gòu)由壓縮空氣提供動(dòng)力，以控制夾鉗的打開(kāi)和關(guān)閉以及往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以完成紙張的進(jìn)紙。往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，以滿足不同進(jìn)給長(zhǎng)度的要求。廢料倒帶架倒帶沖壓的廢紙帶。如果廢料帶在沖壓過(guò)程中被切割和回收，則不需要此部分。鍛壓機(jī)主要是在這些結(jié)構(gòu)的共同作用下運(yùn)行的，它們都是的。因此，在使用時(shí)，不僅應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行相應(yīng)的使用工作，而且還要定期維護(hù)。沖床是大型鋁合金門(mén)窗出產(chǎn)廠所運(yùn)用的設(shè)備,而小型加工點(diǎn)是用其他設(shè)備代替,其精度和功率遠(yuǎn)不及沖床。