東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

水下造粒機(jī)不會(huì)發(fā)生這種情況，其結(jié)構(gòu)與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高xiao的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因?yàn)楣に囁ㄓ晒に囁畬⑶泻玫牧Ａ陷斔偷角餀C(jī)中）與模板直接接觸。切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流為度。在此處，水和熔體之間溫差高達(dá)250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中，同時(shí)浪費(fèi)了為補(bǔ)償熱損所耗熱能。在這一方面，水下切粒系統(tǒng)中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側(cè)的接觸面積，從而避免將熱量散失到工藝水中。

在傳統(tǒng)的水下切粒機(jī)中所提供的水密封典型地是油密封，如果在極高水平的水壓的作用下，這種密封很可能會(huì)裂開。密封的崩潰會(huì)導(dǎo)致水進(jìn)入到電機(jī)組件中，這樣會(huì)毀壞電機(jī)并需要替換密封。

迅速清潔切割刀片、模具和水箱也是令人期待的，其中水箱必須清除剩余的擠出的塑料以便能夠合適的操作。造粒機(jī)的主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌）。傳統(tǒng)的水下切粒機(jī)使從模具正面中的孔擠出的塑料進(jìn)入到水箱中，其中塑料被切割組件切割。在發(fā)動(dòng)過程中，水箱被注滿塑料，而且它必須由操作者手動(dòng)地移除。水箱典型地被固定連接到模具上，具有水密封的電機(jī)接合器被可移動(dòng)地連接到水箱的另一個(gè)端上。

一種用于將擠出的塑料切割成液體流的水下切粒機(jī)，該切粒機(jī)包括

裝載至少一個(gè)刀具刀片(96)的刀具輪軸(90)；

用于轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)刀具輪軸的刀具軸(60)；以及

彈性扭矩變換器(80)，用于將電機(jī)連接到刀具輪軸上，該扭矩變換器具有被固緊到刀具輪軸的正面(98)上的第yi套管組(82)以及被固緊到刀具軸的正面(64)上的第二套管組。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下切粒機(jī)，其中

刀具輪軸包括形成在刀具輪軸(90)的正面(98)中的第yi組凹進(jìn)部分(392)，所述的第yi組凹進(jìn)部分中的每一個(gè)凹進(jìn)部分都被配置以與第yi套管組(82)中的一個(gè)相配并允許第yi套管組中的一個(gè)被固緊到刀具輪軸上，還包括第二組凹進(jìn)部分(394)，其中第二組凹進(jìn)部分中的每一個(gè)凹進(jìn)部分都被配置以與第二組套管中的一個(gè)相配；除鹽水可以及時(shí)帶走切削中產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。

切粒機(jī)長時(shí)間停機(jī)或經(jīng)過重大維修時(shí)，開車前需要對(duì)切粒機(jī)進(jìn)行全mian檢查。檢查的內(nèi)容大致有：

（1） 檢查噴絲孔有無堵塞，噴絲孔、導(dǎo)絲板、后進(jìn)料軸

是否彼此平行，導(dǎo)絲板的所有導(dǎo)絲槽是否在切粒刀所設(shè)及的范圍內(nèi)。

（2） 切粒機(jī)的定位檢查，傳動(dòng)元件、皮帶張力和方向檢

查，啟動(dòng)頭的工作位置檢查，切割室蓋鎖緊程度檢查。

（3） 切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，滾

刀的旋轉(zhuǎn)方向檢查，安全聯(lián)鎖裝置檢查。 （4） 水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。