高壓油管總成的扣壓過程

軟管總成的加工過程包括軟管切割下料、剝膠、軟管與接頭的裝配、扣壓以及清洗等。





（1）下料：軟管材料應(yīng)在失效保質(zhì)期內(nèi)，無破損、起泡、凹凸等質(zhì)量缺陷，采用刀片切割或砂輪切割，切割斷面與軟管軸心的垂直度應(yīng)不大與6度，用尼龍刷清潔膠管的切割部位和內(nèi)表面，去除兩端殘留膠皮，用壓縮空氣吹除膠管內(nèi)表面灰塵。
（2）剝膠：對需要剝膠的膠管進行剝膠，需剝內(nèi)外膠的先剝內(nèi)膠再剝外膠，剝膠處殘余膠皮厚度≤0.8mm,且不能傷害到鋼絲。
（3）裝配：不剝膠接頭需根據(jù)套筒長度對膠管畫線，在進行裝配，配合過緊接頭可使用少量潤滑油并采用裝管機進行裝配，剝膠軟管剝膠部分不能外露，不剝膠軟管根據(jù)畫線位置確認是否裝配到位。

高壓油管在安裝前后需要仔細檢查那些事項？設(shè)備油管生產(chǎn)廠

高壓油管道的裝置類似于中低壓管道的裝置，但要求更高、更嚴(yán)格。因而，除了裝置中低壓管道的要求外，還應(yīng)依照以下要求進行。要裝置的高壓油管部分、管件、緊固件和閥門有必要進行檢查，并附上相應(yīng)的技能文件。運到工地后，應(yīng)妥善保管、標(biāo)記和擺放。
裝置前，先清洗內(nèi)外外表，檢查通道內(nèi)是否有異物。檢查密封外表和密封墊的粗糙度，以滿足要求，密封外表不該有影響密封性能的痕跡和斑點。除脫脂管道外，油或黃油或白色凡士林涂在管道的密封外表和密封墊上。合格的高壓油管的高壓管螺紋部分應(yīng)選用二硫化鉬潤滑脂或石墨油的混合物進行維護。
管道裝置時，應(yīng)將正式管架固定，維護套按規(guī)劃要求裝置。在裝置高壓法蘭時，管端螺紋的倒角應(yīng)露出來。裝置墊圈時，不要用金屬絲吊起。油脂應(yīng)事先涂在噴嘴和墊片上。軟金屬高壓墊圈應(yīng)準(zhǔn)確放置在密封座上。
螺栓應(yīng)對稱均勻地擰緊。螺栓緊固后，兩個法蘭應(yīng)保持平行同心。接觸螺母的螺紋應(yīng)為2 - 3,至少不小于2,每個螺栓的長度基本相同。如果使用公母錐頂壓進行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對錐面進行研磨。在裝置過程中，不需要運用強拉、強推、強扭或調(diào)整墊圈的厚度來補償制作或裝置誤差。假如管道裝置工作不可能繼續(xù)進行，則應(yīng)及時封閉翻開的高壓油管。在管道上的儀表采樣區(qū)域的部分應(yīng)與管道一起裝置。

安裝高壓油管時其接頭有著很重要的作用設(shè)備油管生產(chǎn)廠

在安裝高壓油管時，因為忽略了高壓油管接頭的銜接，導(dǎo)致運用高壓油管接頭時呈現(xiàn)漏油。或者，當(dāng)高壓油管接頭不緊密銜接時，機器的振蕩會使高壓油管接頭脫落，也會形成漏油。
高壓油管接頭發(fā)生異常振蕩，形成漏油事端，是一個較為復(fù)雜的問題。因為高壓燃油管銜接著高壓油泵和噴發(fā)器，所以它歸于燃油噴發(fā)系統(tǒng)，發(fā)揮著重要的作用。
高壓油管能夠承受高達150MPa的高壓，異常的振蕩會形成巨大的損失，仍然存在很大的火災(zāi)危險。在故障診斷中，噴油針閥的敞開和封閉會引起高壓油管激烈的高頻振蕩，這是形成高壓油管損壞的重要原因之一。
我們應(yīng)該采納什么辦法來處理這個問題?為此，高壓油管的中間部分能夠通過夾子固定在相鄰的螺栓和其他固定部分上，以削減共振。
別的，為了確保高壓油管的質(zhì)量，有必要正確地組裝，在正確的位置安裝夾具，不允許走漏。假如高壓油管接頭走漏，我們需要知道的一些應(yīng)急辦法是
1、在收緊方向上將保險絲和棉線纏繞在桌子肩上。擰緊接頭螺母。用咀嚼的泡泡糖和口香糖在螺母座或墊子上涂改番筧。6、后一點也是重要一點，嚴(yán)禁將油管與酸、堿、油類及、物品混裝。
2、運用軟金屬片或塑料片將小環(huán)形墊切割入關(guān)節(jié)腔并再次按壓喇叭頭。