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發(fā)布時(shí)間:2021-05-29 06:22  
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試驗(yàn)分析表明,型砂的類(lèi)型和砂溫對(duì)EPC法鑄造的充型速度影響較小,采用橄欖石砂型的充型速度稍高于石英砂;采用高透氣性涂料和低密度模樣材料時(shí),充型速度隨砂溫的增大而增加;采用低透氣性涂料和高密度模樣材料時(shí),砂溫對(duì)充型速度的影響不明顯。解決這一問(wèn)題主要從兩方面著手:一方面是研制適宜的變質(zhì)合金,使之有較大的適量范圍。與砂型鑄造不同,法的內(nèi)澆道位置、大小、數(shù)量對(duì)充型速度的影響很小。

硅能抑制瑪鋼的白口傾向,硅也是強(qiáng)烈促進(jìn)鐵素體形成的元素,使強(qiáng)度下降;但僅靠降低硅含量很難阻止石墨周邊鐵素體的形成。因此,為了防止白口產(chǎn)生,蠕墨鑄鐵的終硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在2.4%-2.8%之間?,斾摴芄艌?bào)價(jià)山西瑪鋼管件太谷瑪鋼管件瑪鋼彎頭瑪鋼三通瑪鋼四通瑪鋼絲堵瑪鋼外絲對(duì)瑪鋼而言,能否像瑪鋼一樣通過(guò)淬火處理獲得針狀基體組織來(lái)大幅度提高材質(zhì)的性能,目前的研究甚少,但已有研究報(bào)道測(cè)定了瑪鋼的C曲線(xiàn)??紤]到蠕化處理帶來(lái)大量硅,所以原鐵液硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在1.5%-1.8%之間。

硫在瑪鋼中大量消耗蠕化元素,造成硫化夾雜,當(dāng)終藏量大于0.01%時(shí),蠕化效果很差,但同時(shí)硫的存在又在一定的范圍里擴(kuò)寬了蠕化劑的加入量范圍。瑪鋼生產(chǎn)中,要求硫的含量低并保持租定。

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