綜上所述，三個(gè)方面的平衡考量也可以歸結(jié)為客戶(hù)選型關(guān)心的性?xún)r(jià)比問(wèn)題，耐用型材質(zhì)附加加工工藝所得的設(shè)備在后期多方面將給客戶(hù)帶來(lái)可預(yù)見(jiàn)回饋：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)(百得客戶(hù)反饋使用已達(dá)10年之久)，維護(hù)成本低；工藝過(guò)程，節(jié)能能源，產(chǎn)量增加；產(chǎn)品純度高，質(zhì)量提升等等。

     多功能結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材，各等級(jí)不銹鋼合金材料能夠滿(mǎn)足大部分生產(chǎn)使用要求。

雙錐式三合一精制干燥機(jī) 設(shè)備概述

　　雙錐式三合一精制機(jī)是新型多功能藥品精制干燥機(jī)，它是由可洗密封式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改造而來(lái)。集過(guò)濾(吸濾或壓濾)、濾餅動(dòng)態(tài)洗滌(可加熱洗滌)、真空低溫(30～100攝氏度)動(dòng)態(tài)干燥和密閉卸料于一身的多功能藥品精制干燥機(jī)。

      它的外形與常規(guī)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)相似，為國(guó)家填補(bǔ)了自主開(kāi)發(fā)三合一藥品精制機(jī)空白?，F(xiàn)有各式三合一精制機(jī)或進(jìn)口或技術(shù)源自國(guó)外，功能基本相同，zui多的是一種帶加熱夾套和攪拌器的立式固定圓筒體，與圓簡(jiǎn)體等徑的過(guò)濾板以法蘭形式緊固在簡(jiǎn)體底部。

    傳統(tǒng)的散裝物料運(yùn)送方式在運(yùn)輸容器（箱子、筒或PE 袋）與生產(chǎn)設(shè)備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過(guò)程中很難嚴(yán)格保證無(wú)菌要求。由于在制藥企業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、潔凈級(jí)別的要求是非常嚴(yán)格的，特別是在制藥行業(yè)中的無(wú)菌制劑產(chǎn)品或含有某些活性成分的產(chǎn)品的生產(chǎn)中，這種要求就更加嚴(yán)格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此要實(shí)現(xiàn)全密閉生產(chǎn)過(guò)程，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中的物料輸送方式是關(guān)鍵。

      把洗滌、過(guò)濾、干燥等多工序放在一個(gè)密閉設(shè)備里來(lái)完成多項(xiàng)操作，減少了不同設(shè)備間轉(zhuǎn)移的污染風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備內(nèi)還可通N2等保護(hù)性氣體，隔絕與外界環(huán)境的接觸，大大減少了產(chǎn)品被污染的幾率，滿(mǎn)足全密閉生產(chǎn)的要求。

過(guò)濾洗滌干燥三合一反應(yīng)釜 生產(chǎn)工藝

  1、全密閉反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)制備的產(chǎn)品含量高，反應(yīng)條件溫和，安全性更高。

  2、全密閉反應(yīng)過(guò)濾洗滌、蒸餾出，得成品。

  3、在回流的條件下，向全密閉反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)中加入和，攪拌均勻后，加入無(wú)水，繼續(xù)攪拌；

  4、將溫度升至20～30℃，反應(yīng)5～8小時(shí)；