單產(chǎn)品本身而言，因自動點膠機設(shè)備具備裝配容易、故障率低以及符合業(yè)界自動化需求的優(yōu)點，是業(yè)者較劃算的選擇。因為使用一般傳統(tǒng)的點膠機，免不了要有配管、電磁點膠機 及壓縮機等才能匹配，而自動點膠機設(shè)備是以馬達驅(qū)動，安裝簡易省事，且自動點膠機設(shè)備安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節(jié)省其他成本支出。這個是我們在選擇雙液點膠機之前一定要確定下來的，不然我們會很難選擇，或者雙液點膠機買回去用不了這都是可能出現(xiàn)的問題。另外，自動點膠機設(shè)備以馬達驅(qū)動方式開閉較平順， 無瞬間沖力過大的缺點，這樣可以使故障率可大幅降低，從而提高機器的使用效率。

　　可能有不少人都認為自動點膠機設(shè)備貴，使用起來成本也是很高的，其實不然，如果以整體計算，使用傳統(tǒng)點膠機要加上許多配件及管路安裝，價格并未占優(yōu)勢，反而要承擔較多的保養(yǎng)費，從長遠的方向上看，自動點膠機設(shè)備占有很大的優(yōu)勢。

由于點膠機行業(yè)投資規(guī)模與其他行業(yè)相比投資要小，吸納勞動能力比較強，對環(huán)境的破壞程度又比較低，所以受到許多地方政府的扶持，政策性的優(yōu)惠與扶持推動了行業(yè)的發(fā)展。

　　但是從布局上看，點膠機行業(yè)的分布比較分散，不利于點膠機行業(yè)的日常監(jiān)管。從規(guī)模上看，存在沿海內(nèi)陸的差異，規(guī)模大的點膠機企業(yè)多數(shù)分布在沿海地區(qū)，而內(nèi)陸地區(qū)點膠機企業(yè)規(guī)模相對較小。從業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)上看，大多數(shù)企業(yè)企業(yè)貨源都比較緊張，只有小部分的企業(yè)貨源充足。無論工藝流程仍然是芯片質(zhì)量，封裝器件功能還是封裝過程中的控制，都會直接影響LED封裝。正是因為規(guī)模小的點膠機企業(yè)過多，檔次低、重復建設(shè)等現(xiàn)象，導致很多企業(yè)都沒有自己的特色，高新技術(shù)在這些點膠機企業(yè)應(yīng)用的比重還是比較小的。

為了穩(wěn)膠機在自動點膠中膠體粘度應(yīng)有相應(yīng)的伸展性，在兩層流體之間的抗碰撞性稱為膠體粘度，膠體粘度直接影響封裝精度、封裝附著力和整體封裝質(zhì)量，所有這些都對膠體粘度至關(guān)重要。因此膠體是點膠機和高速點膠機在封裝過程中需要調(diào)節(jié)的一個重要參數(shù)值。在使用點膠設(shè)備和高速點膠設(shè)備進行封裝的過程中，始終由流體操縱裝置制造商和整個公司找出控制膠體粘度的每一個有效步驟，這是廠家追求的一個重要指標。哪種類型的步驟常用于穩(wěn)定膠體粘度以及組裝加熱器。這是所有方法中常見和有效的方法之一。導熱灌封膠是一種雙組分的膠作為基礎(chǔ)原料，添加一定比例的抗熱阻燃的添加劑，固化形成導熱灌封膠，可在大范圍的溫度及濕度變化內(nèi),可長期可靠。在某些特定的封裝情況下膠體的溫度需要提高匹配封裝過程，由于上升膠體的溫度可能是極限值，所以由下降脈沖(流體之一)引起的溫度轉(zhuǎn)變對于其他需要降低膠體粘度以達到完全封裝質(zhì)量的封裝過程，膠體粘度的操作和調(diào)整可能是標準。減少了高速點膠機等封裝過程中經(jīng)常出現(xiàn)的拉尾現(xiàn)象。

　指紋模組是智能手機的一種部件，按照識別模式分為光學、電容、射頻等不同的反應(yīng)塊， 通過對指紋模組填充膠料后粘合至電路板上達到可接觸的作用，在這一環(huán)節(jié)應(yīng)選擇智能的視覺點膠機器人操作才能滿足需求的精度和效率，因此推薦用視覺型的觀測點膠機作為應(yīng)用控制設(shè)備，以視覺定位功能控制流體點膠閥均勻出膠填充，用于涂指紋模組于填充單組份環(huán)氧膠適用性良好，并且應(yīng)用于同等需求PTC粘接保證質(zhì)量和效率需求達標。1、主要適用于pvc軟膠，硅膠系列產(chǎn)品的微電子封裝中，能使用到的產(chǎn)品類型有:手機外殼，手機掛飾，手機座，防靜電手腕帶，防靜電手環(huán)，電視外殼等等。