SCR影響氨逃逸率的主要因素分析——?機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化及檢修維護(hù)

在脫硝超低排放改造時(shí)，根據(jù)機(jī)組情況，可優(yōu)先進(jìn)行低氮燃燒優(yōu)化改造，從源頭上減少NOx生成量。采取爐內(nèi)燃燒優(yōu)化調(diào)整措施，通過調(diào)整氧量，調(diào)整分離燃盡風(fēng)( SOFA) 風(fēng)門開度，合理搭配煤種等，降低脫硝裝置入口NOx質(zhì)量濃度。機(jī)組運(yùn)行過程中，加強(qiáng)氨逃逸監(jiān)測，定期對現(xiàn)有催化劑進(jìn)行檢測分析，尤其要關(guān)注脫硝裝置催化劑壓差、系統(tǒng)阻力、空氣預(yù)熱器阻力等參數(shù)。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

SCR對于影響氨逃逸率因素的總結(jié)

做好噴氨優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)噴氨量與煙氣中NOx分布相匹配，加強(qiáng)對噴氨噴嘴、供氨調(diào)節(jié)閥等設(shè)備的檢修維護(hù)，防止出現(xiàn)局部過量噴氨。

通過機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化和爐內(nèi)燃燒優(yōu)化調(diào)整，降低煙氣中NOx的質(zhì)量濃度，并使SCＲ 入口煙氣參數(shù)滿足催化劑性能保證條件; 同時(shí)，密切關(guān)注氨逃逸、催化劑壓差、空氣預(yù)熱器阻力等參數(shù)的變化。

做好停爐檢修工作，定期檢查催化劑性能并及時(shí)處理催化劑磨損和堵塞問題，保證較高的脫硝效率，降低氨逃逸率。

如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下的“漏網(wǎng)之魚”——氨逃逸

不同于SCR（選擇性催化還原）技術(shù)90%以上的脫硝效率，SNCR（非選擇性催化還原）脫硝效率通常在40%-60%之間，氨逃逸問題不可避免，而氨本身無論是生產(chǎn)還是排放到大氣中都會(huì)對環(huán)境造成污染。

不排除部分水泥企業(yè)為了讓氮氧化物排放量達(dá)到超低排放要求，過量甚至大幅超量噴氨水的情況出現(xiàn)。如此不但造成巨大的資源浪費(fèi)，更會(huì)大大增加水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題。

我國區(qū)域氨氣排放源上升快、影響大，可能來源于近海養(yǎng)殖、畜牧業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車（三元催化過量）、工業(yè)脫硝（還原劑用氨水或尿素過量）等。我國在近20年時(shí)間里，一直是全球極為大的氨排放國。

更嚴(yán)重的問題在于，盡管中國近年開始走上環(huán)境治理之路，但氨污染并不在治理之列。在我們所熟知的水泥行業(yè)，雖然對氮氧化物排放量提出了越來越嚴(yán)格的指標(biāo)，但是對脫除氮氧化物的主要原料——“氨水”造成的“氨逃逸”卻至今未出臺明確的標(biāo)準(zhǔn)。