將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面，以進(jìn)行拋丸預(yù)處理；對承受變應(yīng)力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進(jìn)行消除應(yīng)力和提高表面疲勞強(qiáng)度的拋丸強(qiáng)化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進(jìn)行拋丸增色。拋丸加工的原理是基于高速彈丸打擊零件表面，使其局部變形而產(chǎn)生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結(jié)構(gòu)。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區(qū)；深層彈性變形區(qū)。根據(jù)鋼構(gòu)件的尺寸，合理選擇拋丸器的位置、數(shù)量和數(shù)量，既可以節(jié)約用電，又可以延片、護(hù)套等附件的使用壽命。通過對噴丸材料的測試，不僅減少了涂裝過程中使用的涂料量，還減少了對環(huán)境的污染程度。

在形式上，拋丸是通過機(jī)械手段將高速、長距離的投影到零件表面，統(tǒng)稱為拋丸。它包括:用砂子向鑄件噴丸，并清除砂子和芯的掉落;對鑄件、鍛件、焊接件和熱處理件進(jìn)行噴丸處理，清除表面的黑皮、結(jié)瘤、氧化膜和銹斑。將拋丸射向各種形狀的鋼板表面，進(jìn)行拋丸預(yù)處理;對變應(yīng)力的彈簧、鋼板彈簧、齒輪軸承等裝飾件或家用電器餐具表面噴丸，以提高表面疲勞強(qiáng)度。在對零件進(jìn)行拋丸清理時，能使零件在噴流中不斷改變被清理的表面，達(dá)到均勻拋丸要求的設(shè)備稱為拋丸設(shè)備，或拋丸機(jī)械。

拋丸加工是一種利用高速彈丸遠(yuǎn)距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、復(fù)雜到發(fā)動機(jī)氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可采用拋丸清理。但從工藝分類來講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝。而對用彈丸拋射到工件表面達(dá)到有關(guān)工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強(qiáng)化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。鋼結(jié)構(gòu)施工中，鋼材表面一般在出廠后都有浮銹，在構(gòu)件加工完后成，涂裝之前，用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸加工處理，拋丸加工就是將用拋丸機(jī)打向鋼材表面，這樣可以除掉浮銹，也有噴砂，用鐵砂，所以很多時候說成噴砂拋丸。經(jīng)拋丸處理的鋼構(gòu)件坑洼不平，也可以提高摩擦力。

拋丸迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)。但無論是拋丸還是噴砂，都可以使用壓縮空氣。當(dāng)然，并不是一定要用高速葉輪進(jìn)行拋丸處理。在修理和造船行業(yè)，拋丸(小鋼丸)多用于鋼板前處理(涂漆前除銹);在修理和造船行業(yè)，拋丸和噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝的附著力。在對零件進(jìn)行拋丸清理時，能使零件在噴流中不斷改變被清理的表面，達(dá)到均勻拋丸要求的設(shè)備稱為拋丸設(shè)備，或拋丸機(jī)械。