pc/abs加纖塑料的物理特性取決于期望的溫度和應力水平。一旦理解了這種關系并確定制件的終使用環(huán)境，就可以用標準工程計算來預測部件的性能。pc/abs材料展現(xiàn)了的機械性能。產(chǎn)品特性：高流動、高沖擊、高電鍍結合力、電鍍性能優(yōu)越、低氣味，低VOC部件產(chǎn)品有：儀表板及副儀表板、外門把手、輪轂蓋、后牌照飾板、霧燈、格柵、飾條、復印機、打印機、手機外殼等鍍金部件。它能在各種溫度下保持這些性能，并且不隨時間的推移而變化。溫度低至-30度時仍能維持沖擊強度，pc/abs加纖且耐熱范圍可在95-140度。

pc/abs注塑中出現(xiàn)的問題解決

pc/abs原料方面

A.注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注;厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

B.塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如pc gf塑料、聚乙烯等，則應提高合模力;吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。PC/ABS塑料的注塑條件：PC/ABS在干燥處理加工前，必須進行干燥處理。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。

C.塑料原料顆粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或者飛邊。

目前，就高分子合金技術的應用范圍而言，幾乎滲透到所有的材料應用領域。從其發(fā)展趨勢來看，還需要從技術上進一步探求的共混手段，開發(fā)新的相容劑品種。沙伯基礎visualfxpc/abs加纖系列由顏色和特殊效果兩大方面組成，有各種專門的服務支持。而反應性增容技術作為高分子合金開發(fā)的一個關鍵技術，是改善高分子合金的相容性，增強相界面粘結力的有效途徑之一。

高分子合金是由兩種或兩種以上高分子材料構成的復合體系，是由兩種或兩種以上不同種類的樹脂，或者樹脂與少量橡膠組成，比如pc/abs合金塑料具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。5、機械功能的杰出平衡6、低溫時也具有高沖擊強度7、室內(nèi)紫外線穩(wěn)定性8、較高的熱變形溫度（80～125℃）9、耐燃性（UL945VB）10、顏色規(guī)模廣泛11、易于注塑和擠塑，吹塑加工12、杰出的電鍍性13、通常密度在1。二者的比率將影響PC ABS材料的熱穩(wěn)定性。