水玻璃型液體速凝劑和鋁酸鈉(鉀)型液體速凝劑都屬于高堿液體速凝劑，它們就存在以下兩個方面的問題:

1)摻加后混凝士的28d抗壓強度保有率低；

2)產(chǎn)品堿含量較高，不僅損害施工人員的健康，也增大了混凝土內(nèi)部堿骨料反應發(fā)生的概率，導致混凝土耐久性下降。

而以硫酸鋁型液體速凝劑為代表的無(低)堿速凝劑，雖然憑借高的長期強度保有率、安全環(huán)保和優(yōu)良的耐久性等優(yōu)點正逐漸取代高堿液體速凝劑，成為液體速凝劑發(fā)展的方向，但部分研究者仍然認為，高的硫酸鋁摻量可能會引發(fā)混凝士內(nèi)部發(fā)生硫酸鹽侵蝕，而且，無堿液體速凝劑使用時與水泥環(huán)境溫度等的適應性較差。

液體速凝劑性能特點及現(xiàn)有制備方法

液體速凝劑按主要的促凝組分進行分類，包括水玻璃型、鋁酸鈉(鉀)型和硫酸锠型液體速凝劑等。市場上還有稱呼為“無堿無氯無氟型”液體速凝劑的產(chǎn)品和“無硫無堿無氯型”液體速凝劑產(chǎn)品的。下面分別介紹水玻璃型、鋁酸鈉(鉀)型和硫酸鋁型液體速凝劑的性能特點及制備方法。    

蕞早被當作液體速凝劑重要組分的是水玻璃。水玻璃的主要成分為硅酸鈉(鉀)。水玻璃型液體速凝劑有較好的適應性,但摻量較大(一般大于10%)，引起的混凝士后期強度損失和干縮均較大。后來，瑞士和奧地和制造商對水玻璃型液體速凝劑進行改性，將pH值控制在11.5以下，減輕了對接觸者皮膚的腐蝕性。改性后的產(chǎn)品摻量為3%6%，對各種水泥具有較好的適應性,且混凝土后期強度損失率不超過20%，但這種產(chǎn)品存在早期強度低，因而噴射厚度小等缺點。

按堿含量劃分可分為堿性速凝劑和無堿速凝劑。在很短的時間內(nèi)形成足夠的強度，保證特殊施工的要求。速凝劑摻入混凝土后，能使混凝土在5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝，1h就可產(chǎn)生強度，1d強度提高2~3倍。對速凝劑的一般要求是純漿液具有良好的流動性，攪拌時不應迅速固化。采用干噴混凝土施工時，加入水泥，粗骨料和細骨料時，應同時加入粉狀促進劑。

促進劑和水泥促凝機制的適應性XRD和SEM的研究結(jié)果的XRD和SEM微觀測試結(jié)果分析表明：

（1）水泥鋁酸鈉內(nèi)容和形式石膏促進具有決定性的在促進劑的促凝效果的影響。

（2）鋁氧烷的基于熟料-高堿速凝劑，它是用于大量鈣礬促凝同時的產(chǎn)生的主要原因，刺激的NaOH和Ca（OH）2個晶體的效果作為中間產(chǎn)物漿液以提高漿料失去可塑性的早期固相比。