傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高

中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃-120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃-110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%-35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。

“生物顆粒燃料的原料的種類繁多，有纖維素、木質(zhì)素、果膠質(zhì)等成分含量有較大差別。生物顆粒燃料的原料的傳導(dǎo)性差，反彈性很強，被壓縮成型的條件也有很大差異。生物顆粒燃料是由密度小的壓縮成密度達的，原料的含水量原料種類、地域、季節(jié)及氣候的不同而不同，所以原料水分問題成為制約熱壓成型的一大難題。    

近日，環(huán)保部印發(fā)《高污染燃料目錄》。與此前0二次征求意見稿不同，規(guī)范燃用的生物質(zhì)固體成型燃料不再納入高污染范疇。

生物顆粒怎么看好壞？通過水分檢查，看看顆粒的水分高低，如果水分高了必然影響燃料的熱值，燃料的熱值和水分的關(guān)系就是，水分低熱值高，水分高熱值低，而且在有些鍋爐內(nèi)燃燒，水分大了會冒黑煙。所以生物顆粒好壞和水分的關(guān)系還是比較大的，生物質(zhì)顆粒水分8以內(nèi)都是正常的

生物顆粒怎么看好壞？通過檢查生物顆粒燃料的易0燃性 ，看看顆粒的揮發(fā)性如何，容易裂解的顆粒在鍋爐高溫內(nèi)容易分解成可燃氣體二次燃燒，不容易0燃燒的顆粒說明該顆粒材質(zhì)一般。

我們常見的生物質(zhì)燃料是通過生物質(zhì)燃料成型機壓縮成型的一種新型燃料，都可替代煤使用，可以做成顆粒狀和塊狀，那么這兩者有什么區(qū)別呢?

生物質(zhì)顆粒與生物質(zhì)壓塊的區(qū)別：這兩者的密度都差不多，主要有以下兩方面的區(qū)別

　　第0一大區(qū)別就是“體積”

　　他們zui大的區(qū)別就是體積，塊狀的生物質(zhì)燃料體積比較大，而顆粒狀的就相對小許多。塊狀的直徑一般是3-8CM之間，而顆粒狀的一般在0.6-1.5CM之間。