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砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

預(yù)防措施：成孔后要仔細(xì)清孔，一般用沖洗液清孔，清孔時(shí)間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灌注，以免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范要求。在灌注混凝土之前，要仔細(xì)測(cè)量孔徑，準(zhǔn)確計(jì)算全孔和次灌注混凝土的數(shù)量。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高及管道的埋深，起管要準(zhǔn)確、可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程?；炷恋呐浜媳葢?yīng)嚴(yán)格確定，混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性，并能滿足灌注要求。對(duì)于有大量地下水活動(dòng)的地段，應(yīng)事先用套管或水泥進(jìn)行處理，并在成功止水后注入混凝土?；炷翍?yīng)由導(dǎo)管內(nèi)灌注，要求灌注過(guò)程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土必須有足夠的數(shù)量，在混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)避免斷電、停水。幫扎水泥隔水塞鐵絲，應(yīng)根據(jù)次灌入混凝土的數(shù)量，嚴(yán)防斷裂。保證管道的密封性，管道拆下的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)外混凝土的上提高度來(lái)確定，切勿起拔過(guò)度。

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怎樣改善混凝土導(dǎo)管的耐久性能

合理選擇混凝土導(dǎo)管水泥的品種，應(yīng)選擇強(qiáng)度高，耐久性能好的水泥制管道。介紹水泥廠還應(yīng)根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應(yīng)的性能優(yōu)良的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、抗火水泥等。優(yōu)選水泥制管材中的砂、石骨料質(zhì)量?jī)?yōu)良，技術(shù)條件合格，是水泥制管材耐久性的重要條件。

適當(dāng)控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，水泥制管水灰比不僅影響混凝土強(qiáng)度，而且嚴(yán)重影響混凝土的耐久性，因此應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。水泥用量充足，同樣能起到增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性和耐久性的作用。

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正循環(huán)排渣法：在鉆孔過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)式鉆頭將碎泥渣切削成漿狀，用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機(jī)中心管、分叉管送入鉆頭底部強(qiáng)力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合在一起，使泥土沿孔壁向上運(yùn)動(dòng)，從護(hù)筒溢流孔內(nèi)排出。反循環(huán)排渣法：砂石泵與主機(jī)一同潛入孔內(nèi)，直接將碎屑泥沙排出孔外。循環(huán)式排渣法(a)正循環(huán)排渣法；(b)反循環(huán)排渣法1-鉆桿；2-進(jìn)水管；3-主機(jī)；4-鉆頭；5-沉淀池；6-潛水泥泵；7-砂石泵；9-渣漿泵；10-渣漿管2、沖擊鉆成孔①?zèng)_擊鉆機(jī)依靠自由落下的沖擊力，通過(guò)機(jī)架、卷?yè)P(yáng)機(jī)將有刃口的重鉆提升到一定高度，用來(lái)切削破碎巖層或沖土成孔。②沖擊鉆的形式有十字形、工字形、人字型等，常用十字鉆(圖2-23)。③沖孔前埋設(shè)鋼護(hù)筒，并做好護(hù)壁材料。

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1-副滑輪；2-主滑輪；3-主滑輪；4-前拉索；5-后拉索；6-斜拉；7-雙滾筒提升機(jī)；8-導(dǎo)向輪；9-墊木；10-鋼管；11-供漿管；12-溢流口；13-泥工渡槽；14-護(hù)筒回填土；15-鉆頭十字形凸模圖④沖鉆就位后，校正沖錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，提密沖小幅度0.4~0.8 m，及時(shí)加入石塊與泥漿護(hù)壁，直至護(hù)筒下沉3~4 m，再進(jìn)行正常沖擊，隨時(shí)測(cè)定并控制泥漿相對(duì)密度。⑤在施工中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的損壞情況，卡機(jī)的松緊程度及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。鉆孔樁-鉆進(jìn)施工見下圖。鉆孔樁-鉆進(jìn)施工鉆進(jìn)灌注樁：干作業(yè)鉆孔灌注樁，鉆機(jī)在樁位鉆孔，放入鋼筋骨架，然后灌入混凝土。三、清孔(1)檢測(cè)儀檢查樁位、直徑、深度及孔道情況，清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基礎(chǔ)沉降，提高承載能力。

避免導(dǎo)管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過(guò)程中易發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因，在實(shí)際施工過(guò)程中應(yīng)充分重視并及時(shí)解決導(dǎo)管堵塞問(wèn)題。以下我們來(lái)談?wù)勅绾伪苊夂吞幚韺?dǎo)管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問(wèn)題：一、根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時(shí)間不宜早于2.5 h，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當(dāng)量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優(yōu)先采用大直徑不大于導(dǎo)管內(nèi)直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時(shí)選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當(dāng)增加含砂率。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗(yàn)依據(jù)，可適當(dāng)調(diào)整含砂率和水灰比。

與此同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)還要進(jìn)行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴(yán)格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應(yīng)注意連續(xù)灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現(xiàn)離析。埋設(shè)管道的深度不要過(guò)深或小于2 m，大埋深應(yīng)控制在8 m以內(nèi)，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過(guò)1米，導(dǎo)管直徑不宜過(guò)細(xì)，樁徑不宜過(guò)?。粯稄?.2~1.5 m，導(dǎo)管直徑應(yīng)控制在25~30 cm。管道過(guò)粗不易控制施工，導(dǎo)管過(guò)細(xì)則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個(gè)樁孔，容易出現(xiàn)漏筋、夾泥現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管法蘭盤處避免滲水：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)導(dǎo)管各部分的焊縫也必須嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直(成90度角)，否則導(dǎo)管各節(jié)導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管都會(huì)發(fā)生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進(jìn)行焊接。