高壓釜密封形式和電機

高壓釜的傳動形式有普通電機、防爆電機（防爆等級dIICT和dIIBT）、電磁調速電機、變頻器等，減速機有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。反應釜用鎳及鎳合金壓力加工材在設計溫度不低于-198度時，對材料及其焊縫的力學性能（如沖擊韌性等）沒有附加要求。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。

?高壓帶夾套反應釜加熱方式

高壓帶夾套反應釜加熱方式

加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、有機物和醚等混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

影響高壓反應釜攪拌功率的因素

影響攪拌功率的因素（幾何因素和物理因素）：

1. 攪拌器的幾何尺寸與轉速：攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉速、單個攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等；

2. 攪拌容器的結構：容器內經、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導流筒的尺寸等；

3. 攪拌介質的特性：液體的密度、粘度；

4. 重力加速度。

保證物料有效混合，消耗少的功率，所需費用低，操作方便，易于制造和維修。槳葉應該具有足夠的強度，槳葉根部所受彎矩大，該截面應有足夠的抗彎截面模量；當槳葉很長時，在葉根部非工作面處可設置加強版，使截面成空心形狀。