深孔鉆加工系統(tǒng)根據(jù)深孔鉆削加工的特點，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在實際生產(chǎn)中一般很難實現(xiàn)，因為深孔鉆削加工不同于普通的車削、銑削加工，它是在封閉狀況下進行，單位時間所產(chǎn)生的切削熱量大，排屑通道長，切屑和切削熱不易及時排出。1、首先在深孔鉆鏜床的加工過程中，要保證鉆桿支架、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度2、在過程中還要注意無級調(diào)節(jié)進給運動速度，還要具備足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。

此外，刀具在深孔加工中是依靠導向塊完成定心和導向作用，導向塊與孔壁之間會因長時間接觸擠壓而產(chǎn)生較大摩擦，而切削液(切削油)可以在導向塊與孔壁之間形成一層油膜，起到潤滑和減摩作用，如無油膜，導向塊將很快被磨損和撕裂，從而引起切削振動或打刀，因此選擇采用少量切削液的亞干式切削方式比較適合深孔鉆加工的實際情況。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，深孔鉆鏜床在機床的加工中的作用越來越重要，我們都知道深孔鉆鏜床用于加工孔徑比(D/L)為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優(yōu)勢，集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務！亞干式深孔鉆加工廠系統(tǒng)采用霧化切削液潤滑、冷卻刀具，用壓縮空氣進行排屑降溫，既克服了傳統(tǒng)深孔鉆加工廠中大量循環(huán)使用切削液所帶來的諸多弊病，大大減少了切削液使用量，又確保了導向塊與內(nèi)孔表面之間、刀具前后刀面與切屑之間的切削液潤滑層。

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，深孔鉆鏜床在機床的加工中的作用越來越重要，我們都知道深孔鉆鏜床用于加工孔徑比(D/L)為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。

深孔鉆鏜床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆鏜床的主參數(shù)是至大鉆孔深度，那么除此之外，該產(chǎn)品在加工的過程中，要保證鉆桿支架、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

在過程中還要注意無級調(diào)節(jié)進給運動速度，并且還要具備足夠壓力、流量和潔凈的切削液體系，當然安全控制指示設備也是必須的，如主軸載荷(轉(zhuǎn)矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)深孔鉆；經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設計等技術性能方面均處行業(yè)先進水平。

數(shù)控深孔鉆鏜床適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工，是加工圓柱形深孔零件的機床，可以鏜削通孔、階梯孔和盲孔，也可進行光整滾壓加工，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家說說數(shù)控深孔鉆鏜床的保養(yǎng)事項。

1、擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕，擦拭長絲杠、光柱、齒條；

2、檢查導軌面、去除毛刺，調(diào)整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯(lián)鎖裝置是否安全可靠；

3、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露；

4、清洗油線、油氈、過濾器，達到油路通暢，油窗清晰；

5、擦拭電動機及電器箱，保持內(nèi)外清潔，檢查限位裝置與接地是否安全可靠；

6、檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動，檢查各操縱手柄定位是否準確可靠。

深孔鉆削的基本原則：應用和糾正切削速度與進給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件，對于孔深孔徑比大于5 的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑。

數(shù)控深孔鉆機床是專門用于深孔加工的數(shù)控設備，加工的孔徑小、深度深，徑深比達到近1∶100，一般的數(shù)控加工設備無法完成，數(shù)控深孔鉆工作原理是采用不對稱切削加工，不需用傳統(tǒng)的中心鉆來完成定位要求。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領域，產(chǎn)品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。