工藝流程 根據(jù)圖紙進行加工→測量定位→支設(shè)支架→安放螺栓、預(yù)埋件及臨時固定→復(fù)測及固定 測量定位 首先由技術(shù)員熟悉圖紙，進行測量技術(shù)交底，然后專職測量工根據(jù)技術(shù)測量要求從測量控制網(wǎng)上引出控制埋件和螺栓的控制線和標(biāo)高控制線。再根據(jù)設(shè)計預(yù)埋地腳螺栓及預(yù)埋件的中心、標(biāo)高定出具體位置。 固定支架 在固定支架立樁上投上相對標(biāo)高點，底部應(yīng)焊接可靠，與模板固定架，鋼筋固定架等完全分開，并且保證固定架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 安放螺栓 固定架支設(shè)好后，螺栓安裝時應(yīng)先根據(jù)定位線固定好中心，然后調(diào)整標(biāo)高，并按方案要求進行臨時加固。 復(fù)測固定 螺栓及預(yù)埋件安放后由測量工再次對螺栓及預(yù)埋件進行調(diào)整、校核，經(jīng)檢查達到規(guī)范要求后，再把螺栓下部與固定架焊牢固定。同時對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。

決定著整個建筑的結(jié)實穩(wěn)固程度，建筑預(yù)埋件是幕墻的重要構(gòu)件，它決定著整個建筑的結(jié)實穩(wěn)固程度，因為它與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點是幕墻的重要連接節(jié)點，建筑幕墻預(yù)埋件的主要功能是把幕墻所承受的負重，通過建筑預(yù)埋件有效、可靠傳遞到主體結(jié)構(gòu)上。

建筑幕墻是通過預(yù)處理以及后錨固件與主體結(jié)構(gòu)連接來承受負重的，預(yù)處理后錨固件的可靠性能直接影響到幕墻的安全使用。需要有經(jīng)驗的人來根據(jù)自己的工作經(jīng)驗，從設(shè)計、施工等角度對預(yù)埋件及后錨固件的質(zhì)量進行控制分析才能更有效的保證其性能。

待混凝土初凝之前,拿掉支撐鐵板的鋼筋,用鐵錘將鐵板輕敲至設(shè)計標(biāo)高,敲擊時應(yīng)從鐵板四周敲向排氣孔處,以排氣孔溢出水泥漿即鐵板四周混凝土微高于鐵板上表面即可,同時,要使用水準(zhǔn)儀、水平尺等工具控制鐵板的標(biāo)高及水平度;控制混凝土的坍落度,坍落度不宜過大,一般商品混凝土的坍落度宜控制在120mm,現(xiàn)場攪拌混凝土的坍落度約為30～50mm;另外,鐵板下的混凝土盡可能的呈圓錐形,中間高,四周低,從而減少和消除空鼓。

幕墻預(yù)埋件位置發(fā)生偏位，需要采用補救措施情況：　　

預(yù)埋件發(fā)生偏位的形式很多，簡單總結(jié)分析主要有以下幾方面類型：　　

1）預(yù)埋件的實際位置（水平、豎直、進出方向）與設(shè)計位置存在偏差；　　

2）預(yù)埋件的發(fā)生平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；　　

3）預(yù)埋件的發(fā)生平面外的旋轉(zhuǎn)，也就是槽式預(yù)埋件外表面與混凝土平面存在夾角。

幕墻預(yù)埋件位置作為一種新型產(chǎn)品，相對于傳統(tǒng)的板式預(yù)埋件，具有現(xiàn)場安裝快捷、安裝精度高、不需要現(xiàn)場焊接等優(yōu)點，在越來越多的建筑中得到應(yīng)用。特別對于現(xiàn)在建筑行業(yè)所一直追求的工期、速度而言，采用幕墻預(yù)埋件位置所帶來的便于安裝、施工周期短等優(yōu)點也不斷被放大。