數(shù)控剪板機在保養(yǎng)中要注意些什么？

1、提醒開動剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高溫度。

數(shù)控剪板機特點

性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀，刃口間隙調整有指示牌指示，調整輕便迅速。設有燈光對線裝置，并能無級調節(jié)上刀架的行程量（選配），采用柵欄式人身安全保護裝置；后擋料尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置。數(shù)控剪板機：數(shù)控剪板機，液壓傳動，擺式刀架。機架整體焊接堅固耐用，使用蓄級器油缸回程，平穩(wěn)迅速。具有無極調節(jié)行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調節(jié)，刀片間隙均勻度容易調整。防護柵與電氣聯(lián)鎖確保操作安全。CNC數(shù)控系統(tǒng)與位置編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度快，精度高，穩(wěn)定性好，能為保后擋料位移尺寸精度，同時數(shù)控系統(tǒng)具有補償功能及自動檢測等多種附加功能。

剪板機在現(xiàn)場內遷移時，作業(yè)人員應先檢查并清除途中的障礙物，必須設專人照看電纜，防止軋損。無關人員應撤至安全地帶。

采用軌道、滾筒方式移動平臺時，作業(yè)人員應先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩、支腿油缸等安全情況，移動時應力求平穩(wěn)、勻速，防止傾倒。

車裝鉆機移位時，要放倒桅桿、拆除電纜、膠管、鉆車到位后，立即用三角木楔緊車輪，并保證支腿坐落在基臺木上。

用汽車裝運機械設備時，要將物件放穩(wěn)綁牢，裝卸應由有經(jīng)驗的人指揮。禁止超荷裝載。人力裝卸車時所用跳板必須有足夠的強度，并設有防滑隔擋，架放坡度不得大于20℃，落地一端要有防滑動措施。

沖擊鉆、沖抓錐的三角架或人字架的安裝高度不得低于7.5m，兩腿間角度不小于75℃，底腿要固定，裝好平拉手，安全系數(shù)不小于5，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。

剪板機的操作注意事項：

1. 機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

2. 取放制品時應在在上升穩(wěn)定后進行，注意刀具下滑傷手。

3. 不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4. 刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

5. 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

6. 設備必須在完全斷電后方可進行維修保養(yǎng)。

7. 及時清理設備周圍的油污，以防滑倒。

8. 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切 區(qū)或用手接料和撿料。