鍍層后處理廢水　　

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用于廢水的治理。后處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質；甘油、防染鹽S、醋酸等有機物質?？偟膩碚f，這類鍍層后處理廢水復雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;

(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;

(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，危害人類健康。

重金屬廢水的處理可分為兩類：

是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉變成不溶的重金屬沉淀物或重金屬單質，經沉淀和上浮從廢水中去除，常用的處理方法為：中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、離子浮選法、電解沉淀或電解上浮法、隔膜電解法等；是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態(tài)的條件下進行濃縮和分離，常用的處理方法為：反滲透法、電滲析法、蒸發(fā)法、離子交換法等。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6 還原成Cr3 ,Fe2 氧化成Fe3 ，調節(jié)pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉淀。

電鍍生產排出的廢水或廢液需要經過專業(yè)的環(huán)保公司處理達標后排放，電鍍工廠排出的廢水中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點分析蒸發(fā)濃縮法：是通過加熱對電鍍廢水進行蒸發(fā)，使液體濃縮達到回用的效果。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。

電鍍廢水處理常用中和沉淀法、氧化法、還原法等等，但這些方法也都存在相應的缺點。目前又回到了最早，也是處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標。依斯倍環(huán)保采用的改良化學沉淀法處理電鍍廢水，具有占地面積小、運行穩(wěn)定、操作維護簡單等優(yōu)勢。電鍍污水處理排放是很多電鍍企業(yè)面對的難題，希望通過幫助更多的企業(yè)環(huán)保達標。