作為工業(yè)發(fā)展的組成之一，石油化工工藝水平有著極其重要的作用。當前我國對石油的需求量也在逐漸加大，因此，為了實現(xiàn)石油運輸效率的提升，很多地區(qū)都鋪設(shè)了石油運輸管線。石油運輸管線的質(zhì)量對于石油的運輸有著極大的影響，如果稍有不慎就會造成安全事故發(fā)生，所以，必須要加強對管線試壓技術(shù)的研究，并且不斷完善，這對于石油化工工藝設(shè)計的發(fā)展有著很大的促進作用。試驗過程中，應(yīng)安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，應(yīng)泄壓后進行修補，嚴禁進行帶壓修補和緊固。

管道試壓前，應(yīng)對移交進行壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗和工序交接。

管道試壓前，試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機構(gòu)檢驗合格，并對以下施工技術(shù)資料進行審查確認：

①管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件； ②閥門、管件試驗記錄； ③管道預(yù)制、安裝施工記錄； ④管道焊接工作記錄；

⑤無損檢測報告及檢測位置圖； ⑥設(shè)計變更及材料代用文件。

管道貫通后，對管道進行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)和溫度計座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；油管道在運行過程中受摩擦阻力和重力的影響，各點的壓力是不同的。然后焊接好另一個φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道端絲扣短節(jié)處用空氣壓縮機向管內(nèi)注空氣，空氣從低處絲扣短節(jié)冒出后，關(guān)閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續(xù)用空氣壓縮機向管內(nèi)分階段加壓，并反復(fù)檢查。當壓升至1.0MPa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續(xù)升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續(xù)檢查管道本體及各種接頭有無泄漏及裂紋，如沒有則繼續(xù)升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒有則繼續(xù)升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒有則繼續(xù)升壓至強度試驗壓力8.82MPa，強度試壓穩(wěn)壓4小時，無泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗穩(wěn)壓24小時，,壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。

工作介質(zhì)為蒸汽的管道和用空氣吹掃達不到清潔要求的非蒸汽管道用蒸吹掃蒸汽吹掃。蒸汽吹掃應(yīng)先緩慢升溫暖管，防止升溫過快造成管道系統(tǒng)膨脹破壞。一般蒸汽管道或其它管道，吹掃時可用刨光的木板軒于排汽口處檢查,無鐵銹、臟物為合格。中、高壓蒸汽管道及蒸汽透平機的人口管道，吹掃質(zhì)量要求比一般管道嚴格，用裝于排汽管口的鋁靶板檢査。試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗合格，靜電接地板焊接完成。