板式換熱器的流向原理：蒸發(fā)器--流向原理，波紋板與拐角之間形成了管道，這樣兩種介質(zhì)就可以在交替管道內(nèi)流動(dòng)，而且保持相互反向（反向流）。兩相冷卻劑（蒸汽 流體）由換熱器左下部送入，其蒸汽質(zhì)量則取決于廠房的操作環(huán)境。液相蒸發(fā)在管道內(nèi)進(jìn)行，按要求，此過(guò)程都要產(chǎn)生一定程度的過(guò)熱，因此，該過(guò)程被稱為“干膨脹”。在蒸發(fā)器圖示中，深藍(lán)色與淺藍(lán)色箭頭顯示冷卻劑接頭位置。需冷卻的水（鹽水）在對(duì)側(cè)的管道內(nèi)反向流動(dòng)；深紅色與淺紅色箭頭則表示水（鹽水）連接位置。

冷凝器—流向原理：主要組件與蒸發(fā)器相同。用作熱氣的冷卻劑由換熱器左上部送入后，開(kāi)始在管道表面冷凝，直至其完全冷凝，隨后再稍微進(jìn)行過(guò)冷處理。該過(guò)程被稱為“自由冷凝”。在冷凝圖示中，淺藍(lán)色與深藍(lán)色箭頭顯示出鹽水接頭位置。冷卻劑在對(duì)側(cè)的管道內(nèi)進(jìn)行對(duì)向流動(dòng)并被冷卻。淺紅色與深紅色箭頭則表示冷卻劑接頭位置。

板式換熱器供熱系統(tǒng)的工作原理：板式換熱器主要由多個(gè)板片組裝而成，且各個(gè)板片間均留有一定的空隙。當(dāng)流體經(jīng)過(guò)板片時(shí)，板片之間的間隙能起到冷熱交換的作用。由于流道空間非常小，流體在流經(jīng)板片時(shí)的速度較快，易形成湍流，湍流間會(huì)形成較大的波紋。湍流波紋的影響大大提升了板式換熱器的換熱性能。與一般的換熱器相比，其換熱性能優(yōu)于一般的換熱器，這是板式換熱器可代替一般換熱器的重要原因之一。此外，湍流波紋還會(huì)增強(qiáng)板片的剛度，當(dāng)兩種流體流過(guò)板片四個(gè)角的孔洞后會(huì)在板式換熱器中形成流道，后形成順向或逆向流動(dòng)。此時(shí)，可將板片當(dāng)作流通介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱量的交換，進(jìn)而完成板式換熱器的供熱環(huán)節(jié)。分析板式換熱器供熱系統(tǒng)可進(jìn)一步了解其存在的問(wèn)題，比如板片的承受能力、流程安排能否改變、湍流波紋能否得到有效應(yīng)用等。根據(jù)以上分析，我們應(yīng)不斷優(yōu)化與板式換熱器結(jié)構(gòu)有關(guān)的設(shè)計(jì)，從而提升換熱器供熱系統(tǒng)的換熱性能。




提高板式換熱器傳熱的技術(shù)：提高對(duì)數(shù)平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 （既有逆流又有順流 ）。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差很大，順流時(shí)很小，混合流型介于二者之問(wèn)。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。  進(jìn)出口管位置的確定，對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。




板式換熱器清洗步驟：   在線循環(huán)清洗步驟：     1.檢查清洗對(duì)象的進(jìn)出口閥門能不能不和嚴(yán)緊，是否能夠?qū)崿F(xiàn)閉路循環(huán)清洗，必要時(shí)增加盲板；     2.首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，計(jì)算出需要準(zhǔn)備的清洗劑原液數(shù)量；     3.根據(jù)管路容積，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器，容器內(nèi)表面要求干凈無(wú)氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；     準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時(shí)要制作法蘭連接；5.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否需要對(duì)清洗劑原液進(jìn)行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在1:1~1:5 之間；     6.在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行閉路循環(huán)清洗；     7.循環(huán)清洗過(guò)程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；     8.用 PH 試紙對(duì)溶液進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如高于 4~5 左右時(shí)，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度；     9.清洗一段時(shí)間后，把循環(huán)管路的進(jìn)、出口調(diào)換進(jìn)行反循環(huán)清洗；     10.清洗過(guò)程中要時(shí)刻對(duì)溶液進(jìn)行測(cè)試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長(zhǎng)時(shí)間再?zèng)]有變化時(shí)；     11.在容器內(nèi)換入清水進(jìn)行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過(guò)程也需要調(diào)換進(jìn)、出口管路進(jìn)行反復(fù)沖洗。