預測2017年全年冶金級別氧化鋁消費量的增速為2%左右

預測2017年全年冶金級別氧化鋁消費量的增速為2%左右。氧化鋁產(chǎn)量增速的放緩，凈進口量的減少,再疊加冶金級別氧化鋁的消費增長，2017年全年氧化鋁的供應缺口為77-109萬噸左右。氧化鋁供應缺口的存在將繼續(xù)有效支撐氧化鋁價格。在氧化鋁價格較為強勢的背景下，具有氧化鋁自給或者外銷能力的全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)將顯著受益。

建筑、電力和汽車三個行業(yè)需求的回暖是支撐2016年鋁金屬基本面的主要因素。2017年電力和汽車行業(yè)鋁需求增速會放緩，建筑行業(yè)鋁需求保持平穩(wěn)，與此同時供給側改革政策的延續(xù)性作用下在原鋁的供給增速則會受到限制。

用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙

用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材質量，有時對鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表?，F(xiàn)在常用的半連續(xù)鑄造模，為先進的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點一次可以灌鑄好幾根到幾十根，同時澆鑄質量好，有了高質量6063 鋁合金鑄棒，才能有可能生產(chǎn)出好的鋁型材，如果用原始陳舊的鑄造設備不可能鑄造好的鑄棒，也根本無法生產(chǎn)出好的鋁型材。國內(nèi)有不少鋁材廠，沒有生產(chǎn)鋁棒的設備，而是向電鋁廠或其它廠購置6063 合金棒，這樣的鋁材廠，鋁材質量掌握在生產(chǎn)鑄棒廠手中，生產(chǎn)出的鋁材很難達到質量穩(wěn)定。

用落后設備比用先進鑄造設備，一是投資小，生產(chǎn)費用低，這也是為什么鋁材銷售差價大原因之一。

鋁型材電解時的著色問題會出現(xiàn)差距是什么原因

鋁型材電解時的著色問題會出現(xiàn)差距是什么原因 鋁型材電解著色具有良好的裝飾性能，在國內(nèi)外得到廣泛應用，尤其在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中。主要工藝是采用錫鎳混合鹽電解著色，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的顏色主要是香檳色，與單鎳鹽著色相比，錫鎳混合鹽電解著色產(chǎn)品顏色鮮艷，色澤飽滿，深受廣大客戶的喜愛。主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝不合理，氧化著色工藝會導致色差。 擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度和冷卻方式對擠壓型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分捏合，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷，顏色分離可能發(fā)生在同一型材上；同時，型材表面的模具狀態(tài)和擠出線也影響氧化著色。不同的擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式和冷卻時間使異型材組織不均勻，產(chǎn)生色差。 在陽極氧化過程中，導電性對氧化膜有影響，但也會引起色差。這一問題主要發(fā)生在水平生產(chǎn)線上。這主要是因為在氧化坯料氧化前夾持材料不緊，導致個別材料導電性差，使氧化膜相對不同，然后著色后，會發(fā)生色差。電解著色工藝可直接反映色差問題。