塑料造粒機(jī)擠出模具到貨后的開(kāi)箱檢查包裝物完好無(wú)損：開(kāi)箱后取出裝箱清單，開(kāi)箱檢查。使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，按裝箱清單的內(nèi)容逐件清點(diǎn)模具整件、附件、專(zhuān)用工具等。

塑料造粒機(jī)擠出模具的一半技術(shù)要求和狀態(tài)其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì)，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時(shí)。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。不應(yīng)有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷?？谀?、定型模及其零件的工作外表應(yīng)光滑。盡量防止截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動(dòng)方向應(yīng)平緩。 模間各模板間相對(duì)應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般情況下塑料造粒機(jī)水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)通常那個(gè)、不泄露。真空管接頭應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并不得影響管路的連接。

      在使用塑料造粒機(jī)時(shí)，比較容易出現(xiàn)色差問(wèn)題，很多人都奇怪，之前都合格，但這次開(kāi)機(jī)就不合格，甚至差別很大；又或者在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，于是不可避免的停機(jī)檢查問(wèn)題，重新調(diào)整配方，然后再開(kāi)機(jī)，那么出現(xiàn)色差問(wèn)題的原因有哪些呢？

　　1、色母未經(jīng)認(rèn)真試色，就直接生產(chǎn)造粒

　　若用高濃度色母取代色粉造粒時(shí)。如果沒(méi)有自信，請(qǐng)先在測(cè)試線進(jìn)行測(cè)試，在測(cè)試線合格之后，再在生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，有的時(shí)候在測(cè)試線合格，生產(chǎn)線都不一定合格，還需要再次調(diào)配。所以認(rèn)真試色對(duì)于降低生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)是一種比較有效的方法。

　　2、色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題

　　由于色母的載體選擇不當(dāng)，或者廠家隨意改變樹(shù)脂的品種。不同牌號(hào)的樹(shù)脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹(shù)脂的性能會(huì)有差別，與色母的相容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說(shuō)來(lái)，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過(guò)調(diào)整色母的用量來(lái)較正顏色。

　　3、色粉耐熱性

　　可能環(huán)保塑料造粒機(jī)設(shè)備溫度不當(dāng)，尤其是偏高，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成色粉燒掉，從而導(dǎo)致顏色呈現(xiàn)差異。一般無(wú)機(jī)顏料的耐熱性都比較好，基本能滿(mǎn)足塑料加工的要求，有機(jī)顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高，耐熱時(shí)間越短。所以，機(jī)器溫度偏高時(shí)，色母或色粉在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成色粉被燒掉，從而導(dǎo)致色差。

　　環(huán)保塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)受到影響，在烘料、拌料、加料環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致造粒出現(xiàn)色差問(wèn)題，注意以上問(wèn)題，從而減少資源的浪費(fèi)，避免出現(xiàn)色差問(wèn)題。

機(jī)器工作中的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和使用期是挑選塑料造粒機(jī)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。機(jī)器的穩(wěn)定性多表現(xiàn)在設(shè)備結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)軟件在各循環(huán)周期時(shí)間中運(yùn)行得是否平穩(wěn)，在無(wú)撞擊的靜音下工作中，噪聲不得超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這些情況與機(jī)械設(shè)備方面的制造、裝配精密度有關(guān)，也與塑料造粒機(jī)連接裝置的有效設(shè)計(jì)及其結(jié)構(gòu)有關(guān)?？煽啃约笆褂闷?，關(guān)鍵體現(xiàn)在塑料造粒機(jī)的系統(tǒng)軟件剛性方面，與減速器、軸承座、擠出機(jī)螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān)；這些部件是塑料造粒機(jī)的關(guān)鍵支承件和磨損件，直接危害著使用期。塑料造粒機(jī)安全階段，是預(yù)熱擠出機(jī)螺桿、料筒的防止啟動(dòng)，當(dāng)擠出機(jī)螺桿的物料未達(dá)到溫度和保溫時(shí)間，是禁止啟動(dòng)的，否則會(huì)發(fā)生事故。

 塑料造粒機(jī)使用注意事項(xiàng)有哪些

  ⒈嚴(yán)禁無(wú)關(guān)的人員和設(shè)備操作員交談，只準(zhǔn)單人操作電控面板上的相關(guān)按鈕指令；

  ⒉定期檢測(cè)塑料造粒機(jī)的電線電路的絕緣效果，要時(shí)刻的注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容；

  ⒊配電柜未斷電之前，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)的人員私自打開(kāi)柜門(mén)，嚴(yán)禁在塑料造粒機(jī)完全靜止之前調(diào)整刀具；

  ⒋活動(dòng)部位及料斗堵塞的時(shí)候，切勿用手或鐵棍，只能夠用塑料棍去小心的處理；

  ⒌接觸高溫部位的時(shí)候，小心，捏合機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入機(jī)器桶內(nèi)探視或扒料；

  ⒍工作中如停電應(yīng)對(duì)各電機(jī)電路切斷并及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn)；

  ⒎機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，要在時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器運(yùn)作，不得自行主張。并通知和等待機(jī)修人員來(lái)排查維修或電話指導(dǎo)維修；

  ⒏防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和事故的發(fā)生；嚴(yán)格按照規(guī)范的操作方法來(lái)進(jìn)行操作，減少故障或事故的發(fā)生。