1：轉(zhuǎn)速表校準

首先調(diào)整“轉(zhuǎn)速”旋鈕使電磁調(diào)速電機運轉(zhuǎn)在某一轉(zhuǎn)速，用轉(zhuǎn)速表測量實際轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)“轉(zhuǎn)速表校正”電位器，使轉(zhuǎn)速表的指示轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速一致。

2：反饋量調(diào)節(jié)

手動將“轉(zhuǎn)速”旋鈕順時針轉(zhuǎn)到大，調(diào)節(jié)“反饋量調(diào)節(jié)”電位器，使其轉(zhuǎn)速達到電磁調(diào)速電機的高額定轉(zhuǎn)速（1200轉(zhuǎn)/分）

3：控制器接線

7芯插頭：1、2腳接交流220V電源。3、4腳接轉(zhuǎn)差離合器。5、6腳接測速發(fā)電機

穩(wěn)定土拌合站試運行：

1、接通電源，電源指示燈亮，按電鈴按鈕使電鈴響震，提醒周圍人的注意，啟動空氣壓縮機，待壓力達到要求時，開關料門，氣缸動作迅速平穩(wěn)，料口全開全閉，開關粉料倉電磁閥氣路正常，開關儲料倉振動器正常，開關水泵正常。

2、分別依次啟動斜皮帶機、攪拌機、配料平皮帶機、調(diào)速計量皮帶機，同時依次開啟螺旋輸送機，螺旋給料機，停機時反順序關閉各部，保證設備正常。

3、檢查各顯示儀表面板，保證顯示正常。

穩(wěn)定土拌和機工作結(jié)束后該如何對重要部位保養(yǎng)呢？

??一般穩(wěn)定土拌和設備在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等情況。電機一般在70天作用是需要進行補油的。電機的放置需要注意通風良好，防雨防曬，一定不可以防止在潮濕的地方。

穩(wěn)定土拌和機各個設備安裝到指ding位置，電路連接完畢后，技術員在現(xiàn)場要進行整個生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)試，確保交付給客戶一個穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的商品混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。

穩(wěn)定土拌和機使用時應注意哪些問題:

1.運轉(zhuǎn)部件（如：軸承、減速機、懸篩軸承等）磨損后間隙過大，影響穩(wěn)定可靠性，應及時調(diào)正間隙或更換元件。

2.電機頭因過載發(fā)燒或電念頭軸承發(fā)燒，需停機冷卻（嚴禁直接澆水）。請按時加油，減少負載。

3.穩(wěn)定土拌和機設備長期不用，再用時應按新安裝的或大修后檢查試驗方法進行，運輸保養(yǎng)穩(wěn)定土拌和機設備時，應放在干燥處，各部件應有良好的防潮、防腐等措施。

水穩(wěn)拌合站在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必須重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。特別是在使用之始，更應重視配料機的標定工作。水穩(wěn)拌合站廠家設備的配料機組要經(jīng)常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴重影響到混合料的性能。因此應嚴格加強料堆管理，防止發(fā)生混放；同時，裝載機手要仔細操作，防止發(fā)生混倉。

對水穩(wěn)拌和站進行定期有效的潤滑和保養(yǎng)，是確保泵油線路故障減少的基本保證。如果想要確保故障的減少，有效的方式，就是要定期的對水穩(wěn)拌和站廠家的設備進行良好的維護，且在遇到故障的時候及時的停機處理。有效穩(wěn)定土拌合站運轉(zhuǎn)時過熱的原因解析發(fā)熱源產(chǎn)生過量廢熱過量廢熱產(chǎn)生有3種渠道：一是柴油機燃燒工況差，如噴油壓力調(diào)整不當、配氣相位失調(diào)、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等。在任何一臺水穩(wěn)拌和站上，傳感器都直接決定了混凝土攪拌機的良好使用。

在生產(chǎn)現(xiàn)場工作的相關工作人員必須要配備有防護設備，比如說：口罩、手套等。生產(chǎn)中設備各主要生產(chǎn)系統(tǒng)除操作系統(tǒng)都不得有人員的靠近，避免發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

水穩(wěn)拌合站在動力配置上如果總體生產(chǎn)功率超過5kw就必須要配備有整體的啟動器，如果在啟動的過程中發(fā)現(xiàn)有電弧、電火花、電壓居然下降的情況要一時間的關閉啟動器，對電力系統(tǒng)進行檢查。