現(xiàn)澆混凝土護壁法施工

即分段開挖、分段澆筑混凝土護壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。

樁孔采取分段開挖，每段高度取決于土壁直立狀態(tài)的能力，一般0.5～1.0m為一施工段，開挖井孔直徑為設計樁徑加混凝土護壁厚度。

護壁施工段，即支設護壁內(nèi)模板(工具式活動鋼模板)后澆筑混凝土，其強度一般不低于C15，護壁混凝土要振搗密實;當混凝土強度達到1MPa(常溫下約24h)可拆除模板，進入下一施工段。如此循環(huán)，直至挖到設計要求的深度。

打樁操作要點：

1）檢查機械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)，柴油機水箱水位、機油油位均屬正常后，方可發(fā)動柴油機。低速無負荷運轉(zhuǎn)3～5分鐘后，即可開始工作。按標識操作液壓操作桿。

2）到達現(xiàn)場后檢查立柱是不垂直，如不垂直可用仰俯油缸（或斜拉桿）和側向螺桿調(diào)整，立柱兩側斜拉斜拉索鎖定，打樁移位時應隨時觀察立柱方位。

3）調(diào)整底盤縱向位置和立柱橫向位置，使立柱到達標定方位。

4）將液壓錘升至頂點，把鋼管樁下部放到樁位上，上部對準液壓錘下部的樁頭，壓住鋼管樁，即可開錘打樁。樁頭對鋼管樁一直保持壓力，直至把鋼管樁打到規(guī)定尺寸為止。

5）因本機工作環(huán)境條件差沖擊振動大，操作時應隨時觀察各部動態(tài)。如出現(xiàn)異常噪聲或其他異常現(xiàn)象，應隨時停機進行檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。如發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)接頭滲漏或部件連拉松動，亦應停機進行調(diào)整和緊固，正常后即可繼續(xù)使用。

6）每班作業(yè)結束前應將液壓錘降至處，其余各處油缸，活塞桿縮至。若距離轉(zhuǎn)移，立柱應保持后仰狀態(tài)。

人工挖孔灌注樁基礎施工方式

   對于現(xiàn)如今的人工挖孔灌注樁基礎的施工方式來說與挖孔灌注樁基礎施工方式有一定的詳盡之處，但一些方面卻大相徑庭，對于主要工作就是施工前的準備、人工挖樁、混凝灌注、工程驗收四步。對于人工挖孔灌注樁基礎施工中需要注意的是對于整個的施工的材料有一定的質(zhì)量保證，對于不符合要求的材料來說禁止使用，對于在施工過程中的放線工作時要在規(guī)定的范圍內(nèi)操作，所用的儀器也要經(jīng)過校準，必須?；炷凉嘧⒁⒁庥嬎慊炷恋挠昧?，以免過多導致浪費，且對環(huán)境產(chǎn)生不良的影響。清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。后在施工過程中按規(guī)范要求做好對工程的檢驗工作。設備顯示數(shù)據(jù)不得造假、任意改動。在整個工作過程中需要做到收料，隨后要在整個施工過程的質(zhì)量管理工作，而對于安全措施灌注樁孔的施工來說，施工方與監(jiān)理方都要做到質(zhì)量工程的驗收工作以及鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗收，后一步便是整個過程中的重點混凝土灌注施工。