凈化車間是為了滿足半導(dǎo)體制造工藝需求的潔凈室，該無(wú)塵車間對(duì)環(huán)境潔凈度、溫濕度控制等都有一定的要求。相對(duì)于其他工業(yè)潔凈室，集成電路制造無(wú)塵車間有面積大、潔凈等級(jí)高、溫濕度控制精度高等特點(diǎn)。

根據(jù)潔凈室車間空氣循環(huán)特點(diǎn)可以將潔凈室分為三種類型：循環(huán)空調(diào)機(jī)配合送風(fēng)口系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)配合濕式密封系統(tǒng)和FFU循環(huán)系統(tǒng)。

GMP凈化廠房參數(shù)：

換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000級(jí)≥30次。

壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa

平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3-0.5m/s；

溫度：冬季16℃; 夏季26℃; 波動(dòng)±2℃。

濕度：45-65%; GMP粉和劑車間濕度在50%左右為宜; 電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲：≤65dB(A);

新風(fēng)補(bǔ)充量：是總送風(fēng)量的10%-30%;

照度：300LX。

　適當(dāng)降低安徽車間凈化內(nèi)的靜壓值：安徽車間凈化在運(yùn)行中必須保證一定的靜壓值，目的是為了保持室內(nèi)必要的潔凈度而不受外界污染空氣的影響，潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，不同等級(jí)的潔凈室及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa，潔凈區(qū)與室外靜壓差不應(yīng)小于10Pa；在安徽車間凈化的運(yùn)行中，不同等級(jí)的潔凈室及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差保持在3Pa，潔凈區(qū)與室外靜壓差保持在6Pa即可保證安徽車間凈化不受外界空氣的污染；由于靜壓差的降低，即可降低凈化空調(diào)系統(tǒng)中新風(fēng)的處理量，此時(shí)不僅可以減少處理為保證靜壓而需要的新風(fēng)量所消耗的冷、熱量，還可減少風(fēng)機(jī)的電耗，采用變風(fēng)量運(yùn)行方式是較為理想的節(jié)能方式。衛(wèi)生管理系統(tǒng)1、為了防止交叉污染，清掃凈化車間設(shè)施的工具均應(yīng)按產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝要求、空氣潔凈度級(jí)別的不同分別專用，垃圾裝入防塵袋中拿出。

烘培（食品）潔凈車間結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。進(jìn)入無(wú)塵車間潔凈室凈化車間無(wú)菌車間有效更衣流程：工作人員在更衣室的更衣、換鞋等行為應(yīng)遵守一定的順序，否則會(huì)帶來(lái)交叉污染，起不到衛(wèi)生防范的效果。采用潔凈廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達(dá)到美觀大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。

烘培（食品）凈化車間地面系統(tǒng)

地面采用溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂，強(qiáng)度C20以上，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下的載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。