{金剛網(wǎng)噴塑設(shè)備}{鋁藝噴塑設(shè)備}{橋架噴塑設(shè)備}

{金剛網(wǎng)噴塑設(shè)備}{鋁藝噴塑設(shè)備}{橋架噴塑設(shè)備}

涂裝輸送線主要是完成其物料的輸送任務(wù)，在環(huán)繞庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間的場地，設(shè)置有由許多皮帶輸送機、滾筒輸送機等組成的一條條輸送鏈，經(jīng)首尾連接形成連續(xù)的涂裝輸送線。

裝配流水線是人和機器的有效組合，充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設(shè)備有機的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求，裝配線也叫生產(chǎn)線，是流水線的一種，裝配線是在生產(chǎn)當(dāng)中運行的線體，主要分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線等七大類。比如可以把塑料、木材、紙張、布匹、皮革等非金屬物質(zhì)做成鋁質(zhì)效果。

{噴塑流水線設(shè)備}{涂裝設(shè)備噴粉}{全自動噴粉生產(chǎn)線}

{噴塑流水線設(shè)備}{涂裝設(shè)備噴粉}{全自動噴粉生產(chǎn)線}

涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學(xué)煙霧的、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含或含量低的涂料，是解決污染的方法，盡量減少的用量，降低廢氣的處理量，將含有高濃度的廢氣集中處理 ，采取稀釋后向大氣排放；這是因為當(dāng)粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒（顆粒），當(dāng)鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。對于生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理；噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量廢氣，以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在推廣使用活性炭吸附法，還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機廢氣。

{環(huán)保噴塑設(shè)備}{小型噴塑設(shè)備廠}{自動噴塑設(shè)備公司}

{環(huán)保噴塑設(shè)備}{小型噴塑設(shè)備廠}{自動噴塑設(shè)備公司}

廢渣主要是漆渣、處理廢水產(chǎn)生的沉淀物，一般可用板框壓濾機脫水質(zhì)，運到專用廢渣存放地。

   噪聲源主要來自風(fēng)機和運輸裝置，故我們在生產(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風(fēng)機和運輸裝置，涂裝車間內(nèi)部設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展而得到不斷改進，要求控制系統(tǒng)越來越可*。故現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復(fù)控，可由各電器柜控制，也可由中心室進行全線控制，中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機，能地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度，中心控制室可設(shè)電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設(shè)定、修改參數(shù)，以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制。解決這種問題的最根本措施是保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒有砂眼。目前，涂裝生產(chǎn)線上所有電機一般均為設(shè)有雙重保護，并與主控聯(lián)鎖，任一電機出現(xiàn)故障，分控柜和中心控制室均能報警，若設(shè)備出現(xiàn)故障，全線能自動停機，以確保運行安全。