（10） 檢查清掃鏈的回程鏈條是否在托輪的鏈槽內(nèi)。

（11） 清除本體內(nèi)所有不屬于本設備的物品。

檢查結果記錄于表 4.1-1

4.1.3 電控檢查

（1） 檢查控制箱是否符合安全要求。

（2） 檢查動力線是否接入。

（3） 檢查各電機的接線是否可靠，電機的轉向是否正確。

（4） 檢查各電氣控制元件是否正常。

（5） 檢查各控制信號的反饋是否正常。

檢查結果記錄于表 4.1-3

5 調試與試運5.1 準備工作（1）進入調試與試運階段，鋼帶輸渣機應全部總裝完畢、且完成了分步調整。禁止在設備不完善、尚不具備使用條件下試運！

（2）液壓系統(tǒng)設備清洗干凈、分步調試完畢，具備試運條件。

（3）各張緊裝置移動靈活，輸送鋼帶起動和運行時滾筒均不應打滑。

（4）各張緊裝置在張緊狀態(tài)，已利用的行程不應大于全行程的50%（鋼帶≤250mm、清掃鏈≤125mm）。

（5）輸送鋼帶邊緣與限位輪母線的距離不小于10mm。5.2 清掃鏈的調試（1）試車前必要的準備工作  見表2.2-1

表2.2-1                    清掃鏈試車前準備工作檢驗表序號檢  查  項  目檢查結果1檢查清掃鏈運行方向上無障礙物，無螺栓、工具等現(xiàn)場遺留物品 2檢查鋼帶機底板接縫處有無凹凸不平 3檢查所有托鏈輪轉動靈活

 清掃鏈空負荷試運鏈條運行檢驗表檢 查 項 目檢 查 結 果驅動鏈輪與鏈條嚙合是否正確（脫鏈迅速、無卡澀、

無異?！扮H鏗”聲響、開口環(huán)螺栓部位與輪槽間無接觸） 鏈條運行軌跡是否有扭曲現(xiàn)象 鏈條是否在托鏈輪輪槽中運行 鏈條在過渡段的嚙合與運行正常（在壓輪輪槽中運行、無異常聲音） 刮板在“相互平行且與運動方向垂直狀態(tài)”運行，無竄動、無爬行 刮板與底板摩擦正常，無異常聲音 鏈條運行情況：在頭部、尾部、過渡段、兩側檢查窗處檢查記錄 操 作  員：               檢 驗 員：        檢驗日期：     年   月   日表2.2-5                   清掃鏈空負荷試運張緊油缸檢驗表檢測時間左側位移右側位移張緊壓力備注                                        1、張緊后、啟動前在兩側移動滑板與箱體上，標記刻度線，作為初始點；4對磨損嚴重（磨損量超過5mm）的防跑偏輪、托輪、壓輪等應及時更換。

2、運行后每隔1小時記錄一次移動滑板上刻度線相對箱體刻度線間的位移。操 作  員：                檢 驗 員：            檢驗日期：       年     月      日

（3） 空運轉48小時

a) 空運轉48小時運行記錄仍采用表2.2-2、表2.2-3、表2.2-4、表2.2-5記錄間隔為1小時；

b) 空運轉48小時結束后，進行必要的部件檢查，檢查結果記錄到表2.2-5。