導熱油加熱器應用范圍：

      石油及化學工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

　　油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應釜控溫，反應釜加熱。

　　合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

　　紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

　　非織造工業(yè)：無紡布。

　塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

　　造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。

　　木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控溫，木材干燥。

　　建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養(yǎng)護。

　　機械工業(yè)：噴漆、印花烘干。

　　食品工業(yè)：烘箱加熱，夾層鍋加熱。

　　空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

　　筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫。

　　制藥工業(yè)：烘干。輕工業(yè)：生產(chǎn)油墨、洗衣粉

導熱油加熱器應急措施：

2、熱油系統(tǒng)中電流及泵壓波動幅度較大，高位膨脹槽的底部及熱油管道發(fā)出汽錘聲。這是因為導熱油中有水分汽化蒸發(fā)造成，查出原因及時排除水分或更換新油。3、導熱油系統(tǒng)壓差不穩(wěn)發(fā)生的異常與處理：

①系統(tǒng)中過濾器堵塞產(chǎn)生阻力，應清洗過濾器；

②導熱油流量下降，熱油泵故障或系統(tǒng)管道堵塞，應分別檢查并予以排除；

③導熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發(fā)或漏油，使系統(tǒng)中的循環(huán)油量不足，應堵漏或添加新油新

④導熱油變質(zhì)，粘度上升，流量下降，要進行必要的添加或更

⑤熱油爐進出口溫度差超過規(guī)定值，而油溫又達不到工藝要求：

(a)熱油系統(tǒng)及導熱油中水分及低沸沸點易揮發(fā)物質(zhì)未脫凈，只要脫凈后溫度就會上去；

(b)熱油輸送管線太長，保溫又不好，應加強保溫措施或更換性能好的保溫材料；

(c)超負荷運行應對用熱設備進行調(diào)整；

(d)導熱油裂解或氧化變質(zhì)，粘度、膠質(zhì)、殘?zhí)吭黾?，流動性變差，熱效率下降，應取樣測試技術指標變化情況添加或更換新導熱油。

導熱油加熱器調(diào)試步驟:

3.注意事項：①．壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。7、工藝結構設計先進，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。②．停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。③．高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。④．正常工作時，高位槽內(nèi)導熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。⑤．應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。⑥．出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導熱油一般不得混用。⑧．冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火，⑨．點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。

⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行全1面檢查，并對所有的聯(lián)結螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。

安全電加熱導熱油爐系統(tǒng)保護措施

   據(jù)客戶的實際要求，可以為客戶設置控溫溫度安全上下限，如客戶設備控溫溫度80℃，溫度偏差上下5℃不影響生產(chǎn)工藝，會依照客戶的實際問題在模溫機調(diào)試過程中把溫控器設置為上下溫差4℃功能，為保證客戶使用電加熱導熱油爐時因設備原因，溫度不正常，又沒有察覺，照成客戶在生產(chǎn)中因溫度過高或過低生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，造成不必要的損失。⑸．再升溫階段：從230℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結束后以20℃/時的速度再升溫，直到油溫到280度為止。并且電加熱的模溫機安全、環(huán)保、投入資金少。如何在眾多的電加熱導熱油爐生產(chǎn)廠家脫穎而出，讓企業(yè)選擇您生產(chǎn)的產(chǎn)品?我來告訴你北工公司如何做到讓企業(yè)選擇產(chǎn)品，不是價格，是產(chǎn)品的品質(zhì)和安全性。

一：設備安裝有逆向保護，防止在模溫機交通電源電機反轉(zhuǎn)，杜絕電機燒毀和不正常運行。

二：安裝有電流過載保護，在電流異常和泵軸承卡死會通知設備運行，保護電機。