臥式注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)不正常了該怎么辦？

      1、壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高壓狀態(tài)而過(guò)熱。

　　2、油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時(shí)產(chǎn)生熱量。

　　3、管道堵塞，如過(guò)濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。

　　4、冷卻水溫過(guò)高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過(guò)高。

　　5、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱。

　　6、油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨損產(chǎn)生高熱。

　　7、冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開(kāi)啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。

購(gòu)買注射機(jī)應(yīng)從哪幾方面進(jìn)行選擇呢？

1.了解注射機(jī)維修和保養(yǎng)方面的要求。有些國(guó)外注塑機(jī)的零部件是國(guó)外廠家所特有的，這就會(huì)對(duì)以后的維修保養(yǎng)工作有影響。而如果配件或油脂國(guó)內(nèi)都能很容易買到的話，那么設(shè)備的維修保養(yǎng)工作就會(huì)比較好展開(kāi)。

2.了解注射機(jī)的材質(zhì)。一臺(tái)設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)短有很大一部分原因取決于設(shè)備的材質(zhì)，了解設(shè)備的材質(zhì)特點(diǎn)，才能更好的了解這臺(tái)設(shè)備。

立式注塑機(jī)注射部分故障問(wèn)題與處理方法：

不能射膠處理方法：

　　1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

　　2）：分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

　　3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

　　4）：射膠活塞桿斷。松開(kāi)射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

　　5）：料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。

　　6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

立式注塑機(jī)注射部分故障問(wèn)題與處理方法：

    射膠動(dòng)作兩次

　　1): 射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。

　　2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。

　　3): 檢查壓力流量輸出有無(wú)化。

    螺桿斷原因

　　1）：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05

　　2）：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

　　3）：原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。

　　4）：溫度沒(méi)有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。

　　5）：等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。

　　6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無(wú)防冷功能，更換發(fā)熱筒。

    立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60噸（60噸是指代鎖模力）以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。