精沖是近年來發(fā)展起來的一種先進的無屑加工工藝。采用這種工藝，可以獲得剪切面粗糙度3.2-0.8和尺寸公差達IT8的成品零件。精沖的工作原理與普通沖裁不同，對壓力機有特殊的要求。

確定精沖模具的結構形式根據(jù)精沖工藝方案，選擇精沖模類型，確定精沖模結構形式。繪出裝配圖及一些重要零件圖。選擇合適的精沖機  根據(jù)精沖工序性質(zhì)、精沖力（包括沖裁力、壓邊力、反壓力等）、模具的結構形式、輪廓尺寸及生產(chǎn)批量等因素，合理選擇精沖機類型及噸位。液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的流動情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來了較多的困難，因此要求人們具備較強分析判斷故障的能力。

（1）提高結構件的質(zhì)量。由于精沖能制造復合成形結構件，從而簡化了零件結構，提高了零件質(zhì)量。

(2) 提高了效率。精沖加工效率，遠較其它加工方法為高。

(3) 確保安全性和環(huán)保性。

為此，大力發(fā)展和推廣應用精沖技術到汽車、摩托車等行業(yè)，是提高零部件及整車質(zhì)量不可缺少的先進工藝方法之一。

精沖技術是一種精密的塑性成形技術,可以加工得到尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的零件,因此廣泛應用于各工業(yè)領域。

YK系列液壓框架式精沖機機身采用全鋼焊接框架結構，斜導軌導向、精度高、剛性好，抗偏載能力強。齒圈缸及反壓缸分別置于滑塊與工作臺之中，結構緊湊。

產(chǎn)品特點

，采用精沖工藝，從原材料中直接獲得成品零件，提高工效數(shù)十倍。 　

由于冷作硬化，零件的剪切面具有很好的耐磨性及抗腐性。

零件精度高，具有垂直、光潔的剪切面，互換性好。

機床特點

液壓系統(tǒng)采用先進的插裝閥集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠。系統(tǒng)采用雙泵供油驅(qū)動，提高1效率。

電控系統(tǒng)采用進口PLC控制，設有調(diào)整、單次、連續(xù)工作方式。設有自動頂件、自動吹件功能。配置送料機構，可很方便地實現(xiàn)自動沖裁。

設備性價比高，性能穩(wěn)定，操作方便。