空檔燒成：

　　窯燒是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，會使窯內(nèi)產(chǎn)品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定、溫度波動大，產(chǎn)品容易變形，產(chǎn)品堵塞。

坯磚在窯內(nèi)“擺動”運行時間過長：

　　窯爐控制系統(tǒng)采用聯(lián)鎖自動控制。當(dāng)停電或機械設(shè)備故障時，所有滾筒的運動狀態(tài)會根據(jù)電源頻率自動變?yōu)閿[動狀態(tài)，使產(chǎn)品在窯內(nèi)來回移動，產(chǎn)品因煅燒時間長而變形，造成回轉(zhuǎn)窯堵塞。

回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個類型，但是無論用于那種材料的處理與生產(chǎn)，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應(yīng)該如何解決溫度過大呢？

　　1、在使用回轉(zhuǎn)窯的過程中在配方的時候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；

　　2、加快爐窯進(jìn)邊的速度，但是這樣可能會造成一定的黑心體積過大的情況；

　　3、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機的量與進(jìn)邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。

　　如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢突然變大可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或質(zhì)量等問題，給企業(yè)帶來一定損失。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。

回轉(zhuǎn)窯燃燒室是整個焚燒系統(tǒng)的重要裝置，對于燒制產(chǎn)品的質(zhì)量有重要作用，因此對于它的溫度的控制是非常重要的。燃燒室分為一燃室和二燃室，在使用過程中對于溫度的要求是不同的。

　　一燃室的溫度一般在850~ 1100°C范圍內(nèi)以實現(xiàn)危險廢棄物的脫毒,鹵代烴有機廢液焚燒溫度應(yīng)在850°C以上，含的廢液溫度應(yīng)高于900°C；熔渣式回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度高達(dá)1200~1400°C，其焚燒產(chǎn)物的灰渣實現(xiàn)玻璃化,被包容其中的重金屬類等有害物質(zhì)滲透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相關(guān)安全填埋要求；

　　二燃室溫度:二燃室的溫度一般要高于950°C以消除從一燃室中出來的煙氣中類似二英類性有機成分:我國危險廢棄物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)要求二燃室的溫度應(yīng)該有1100°C，焚燒多氡時溫度應(yīng)為1200°C:如果危險廢棄物中的鹵素含量高于1%,二燃室的溫度至少應(yīng)該提高到1100°C。