塑料和成型工藝、成型質(zhì)量有關(guān)的各種性能，統(tǒng)稱作為塑料的工藝性能。對于塑料的工藝性能的了解與掌握的程度，間接關(guān)系到塑料能否成功成型與保證塑件質(zhì)量，除此之外亦影響著模具的設(shè)計要求，上面依次介紹熱塑性塑料與熱固性塑料成型的主要工藝性能與要求。

熱塑性塑料的成型工藝性能除冷力學(xué)性能、結(jié)晶性、取向性之外,還有收縮性、流動性、熱敏性、水敏性、吸濕性、相容性等。

為消除磨削應(yīng)力，也可將模具在260～315℃的鹽浴中浸泡1.5min，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘余應(yīng)力可降低。減少40%～65%。

對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削，應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響，需進行恒溫磨削。由計算可知，對于一根300mm長的鋼，當(dāng)溫差為3℃時，材料會有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量為1.2μm/ ℃)，并且每個精加工工序都需要充分考慮這個因素的影響。

電解磨削用于提高模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮掉氧化膜：代替磨削金屬，磨削力小，磨削熱也小，不會出現(xiàn)磨削毛刺、裂紋等現(xiàn)象，表面粗糙度一般可以優(yōu)于Ra0 .16μm；此外，砂輪磨損小，如磨削硬質(zhì)合金。碳化硅砂輪的磨損量約為硬質(zhì)合金重量的400%～600%。使用電解磨削時，砂輪的磨損量僅為硬質(zhì)合金磨削量的50%～100%。