色母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。色母料主要由顏料、分散劑和載體樹脂構(gòu)成。色母粒技術(shù)工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。

色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

觀察磨后的黑色母

的黑色母黑度好，亮度足，濃度較高，色澤明亮。而劣質(zhì)的黑色母因為雜質(zhì)較多，所以黑色較淡，濃度也偏低，沒有任何光澤。

色母是黑色的，所以很多在在分辨的時候很難從色澤上面辨別出來。黑色母的炭黑覆蓋力一定要強，這樣我們在覆蓋產(chǎn)品其他的顏色的時候才能夠覆蓋住。這樣可以使得產(chǎn)品的顏色更加的均勻黑亮，在生產(chǎn)的過程中，色母的樹脂需要有比較好的流動性以及流變性，這樣也是可以讓我們的色母粒顏色變得剛接的均勻，人們在挑選的時候也會比較好辨別。

   黑色母粒著色的優(yōu)勢  ：

   在介紹使用黑色母粒著色的優(yōu)點之前，我們先簡單介紹一下塑料著色的幾種方式：

   方法1：將用于著色的顏料或染料與本色塑膠原料通過混合攪拌，然后用于塑料制品的成型。

   方法2: 將制成的色母粒與本色塑膠原料混合攪拌，然后成型成塑料制品。

    其中，方法1.的優(yōu)勢在于,成本比較節(jié)約，缺點在于，對于環(huán)境的污染和人的健康危害比較大，顏色配比時比較難控制；同時，由于顏料未經(jīng)預(yù)先分散，制品成型時發(fā)生殘次品的幾率比較高。