三線部分： 1、16H出口切分導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。切分輪的調(diào)整要平齊，兩個(gè)切分輪的調(diào)整間隙應(yīng)為±10絲左右。切分刀片應(yīng)與切分輪、進(jìn)口夾板在同一條中心線上，叫三點(diǎn)一線。三切刀片的間隙分別為：φ１４χ３，為24mm左右。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)主要用于小型廠立式機(jī)架入口,滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)由導(dǎo)衛(wèi)體、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)板、導(dǎo)輥組成,。注：切分導(dǎo)衛(wèi)得進(jìn)口夾板〈鏟嘴〉在與軋輥裝配時(shí)，必須和軋輥配合間隙為〈１mm〉良好。 2、17H出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)〈NA-1，01-02〉的調(diào)整。在軋制過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際軋速，根據(jù)實(shí)際軋制品種來(lái)調(diào)整扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度；軋制速度越快，兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪的間隙越大。導(dǎo)輥的間隙分別為：〈φ１４χ３，用實(shí)際料型測(cè)量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)較好。在軋制速度越快的情況下，用實(shí)際樣棒調(diào)整的如下α角度越來(lái)越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。（在軋制過(guò)程中可以用以下圓棒來(lái)調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來(lái)調(diào)整，調(diào)整時(shí)兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以，不易太緊。

穿孔機(jī)用的導(dǎo)衛(wèi)裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強(qiáng)的熱沖擊。導(dǎo)衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達(dá)900℃,同時(shí),又由于被水冷卻,故當(dāng)穿孔完畢、管坯通過(guò)后,導(dǎo)衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。高溫坯料軋制時(shí),導(dǎo)衛(wèi)板需淋水冷卻,同時(shí)承受強(qiáng)烈磨損、沖擊和壓拉應(yīng)力的綜合作用。因此,每穿軋一根管坯,導(dǎo)衛(wèi)裝置的溫度如此反復(fù)變化。過(guò)去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導(dǎo)衛(wèi)裝置的材料。但是,近來(lái)隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導(dǎo)衛(wèi)裝置已不能滿足要求,存在的主要問(wèn)題

四、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的機(jī)加工要求

1、導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)管、導(dǎo)輥等過(guò)鋼面及與軋輥的接觸面不得出現(xiàn)楞角、凹凸不平等缺陷。

2、導(dǎo)輥等的加工誤差保證在公差范圍內(nèi)。

3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。

4、各部件的制作應(yīng)完全滿足鑄造、焊接、機(jī)加工、熱處理等方面的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范。

5、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)板應(yīng)標(biāo)出孔型編號(hào)和孔型尺寸，導(dǎo)衛(wèi)總成應(yīng)有銘牌。