其主要優(yōu)勢包括：

　　一、因?yàn)榫哂斜容^好的力學(xué)平衡能力的設(shè)計(jì)，使得該鉆頭的導(dǎo)向性能十分良好，如果配合馬達(dá)，那就會是井下的徑向震動很小。

　　二、通過改動不同的結(jié)構(gòu)類型，使鉆頭安裝在不同的位置，可以使鉆頭具有攻擊性很強(qiáng)，研磨性很強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

　　三、通過把鉆頭設(shè)計(jì)成攻擊性強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，可以讓金剛石復(fù)合片鉆頭獲得很高的鉆進(jìn)速度，提高工作效率。

　　四、一般來說，金剛石復(fù)合片鉆頭在地層中的鉆進(jìn)效率是普通鉆頭的十到三十倍之多，大大提高了鉆機(jī)工作的效率。

　　五、金剛石復(fù)合片鉆頭主要由復(fù)合片和碳化鎢等材料構(gòu)成，因此，金剛石復(fù)合片鉆頭具有長壽命和值的特點(diǎn)。金剛石復(fù)合片鉆頭在地質(zhì)勘探，煤田勘探和是有勘探中都有廣泛而重要的應(yīng)用。

鉆頭刃口修磨和強(qiáng)化對鉆削加工的改善鉆頭刃口修磨和強(qiáng)化對鉆削加工的改善

   鉆頭在進(jìn)行孔加工過程中會有不同程度的磨損，對鉆頭的材質(zhì)和磨損情況進(jìn)行分析，在改善鉆削加工時(shí)，對鉆頭刃口進(jìn)行修磨和強(qiáng)化，可有效改善鉆頭在加工過程中的磨損情況，提高鉆頭的性能和使用壽命。vip汽車設(shè)計(jì)網(wǎng)

   孔加工在金屬切削加工中占有重要地位，一般約占機(jī)械加工量的1/3。其中鉆孔約占22%～25%，其余孔加工約占11%～13%。由于孔加工條件苛刻的緣故，孔加工刀具的技術(shù)發(fā)展要比車、銑類刀具遲緩一些。近年來，隨著中、小批量生產(chǎn)對生產(chǎn)效率、自動化程度以及加工中心性能要求的不斷提升，刀具磨鋒技術(shù)、多軸數(shù)控刀具刃磨設(shè)備的發(fā)展帶動了孔加工刀具的發(fā)展，其中典型的就是在機(jī)械生產(chǎn)中已應(yīng)用多年、使用為廣泛的整體結(jié)構(gòu)的鉆頭修磨技術(shù)逐漸成熟起來。通過對鉆頭刃口的修磨和強(qiáng)化改善鉆削加工條件，要從鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際使用情況中尋求解決方法。

鉆頭

合金鉆頭是一種具有高硬度和韌性的鉆頭。它適用于各種鉆井領(lǐng)域。在某些領(lǐng)域，高速鋼鉆頭遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于合金麻花鉆頭，為什么這次樣品會制造合金當(dāng)使用麻花鉆時(shí)，它會坍塌。事實(shí)上，小編想向客戶解釋，因?yàn)樗笆褂玫暮辖疸@頭的硬度必須高于小編推薦的硬度。這種適用于在38°范圍內(nèi)加工鋼件的45°合金麻花鉆不夠高。加工產(chǎn)品的材料，太多的彈匣，三個(gè)鉆頭同時(shí)鉆孔，兩個(gè)鉆頭不鉆硬質(zhì)雜質(zhì)，另一個(gè)鉆削時(shí)遇到雜質(zhì)，硬度過高，遇到雜質(zhì)時(shí)，設(shè)備該程序沒有設(shè)置回縮，而是不間斷的鉆孔，這導(dǎo)致刀片的邊緣和鉆頭的磨損！這是小編認(rèn)為Zui很大的可能性。如果鉆頭不起作用，它應(yīng)該是三個(gè)合金麻花鉆一起切碎，而不是只有一個(gè)切削！

    1969～1975年鄭州三磨所分別生產(chǎn)了幾種不同直徑的JR20SN一2聚晶體，首先用于保徑的孕鑲鉆頭和擴(kuò)孔器的制造，鉆進(jìn)礦山7級以下的地層，而后用6x 6mm聚晶體制造石油鉆頭，在勝利油田進(jìn)行試驗(yàn)，以鉆進(jìn)同一井深2400m為例，聚晶鉆頭與硬質(zhì)合金鉆頭相比，每口井可節(jié)約1.1～1.2萬元，并節(jié)省78%的時(shí)間；聚晶鉆頭與牙輪鉆頭相比，節(jié)省成本50%以上，鉆井時(shí)間減少5～8天。另外1.8×5mm聚晶體制造的地質(zhì)取芯鉆頭、擴(kuò)孔器以及2.5×5mm聚晶體用于冶金、煤田及地質(zhì)孕鑲鉆頭的保徑，其效果也與天然金剛石相近。